[發(fā)明專利]一種工件臺動態(tài)性能檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110390099.0 | 申請日: | 2021-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN113203549B | 公開(公告)日: | 2023-03-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 魏勁松;劉星;鄭金輪;高天宇;王璐 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所 |
| 主分類號: | G01M11/00 | 分類號: | G01M11/00 |
| 代理公司: | 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31317 | 代理人: | 張寧展 |
| 地址: | 201800 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工件 動態(tài) 性能 檢測 方法 | ||
一種工件臺動態(tài)性能檢測方法,工件臺動態(tài)性能檢測裝置,包括藍(lán)光激光刻寫模塊、照明與成像模塊、計算機(jī)、反射鏡、透藍(lán)反紅二向色鏡片、反紅藍(lán)透白光二向色分光平片、刻寫物鏡、紅光激光測距模塊、反射鏡、調(diào)焦機(jī)構(gòu)、壓電陶瓷、測試片、工件臺、控制器。將測試片放置于工件臺上,通過調(diào)焦機(jī)構(gòu)將藍(lán)光聚焦到測試片的表面。同步控制工件臺與控制器,完成工件臺動態(tài)特性的速度、加速度、直線度、最小步距、往復(fù)運(yùn)動特性、垂直度檢測及重復(fù)定位精度檢測。本發(fā)明將工件臺的多種動態(tài)特性靜態(tài)化表征,方便測量,檢測精度高、檢測靈敏度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工件臺動態(tài)性能檢測領(lǐng)域,是一種基于激光圖形化曝光光刻,檢測工件臺動態(tài)性能的方法。
背景技術(shù)
工件臺因其精度高、速度快、承載大、行程長、壽命長等特點(diǎn),而被廣泛用于科學(xué)研究、精密檢測、精密制造,3D打印等領(lǐng)域,以及實(shí)現(xiàn)真空、無菌、輻射等復(fù)雜環(huán)境下的位移控制。
工件臺需要滿足各項要求,因此工件臺的檢測至關(guān)重要。工件臺由兩個直線電機(jī)(X軸與Y軸)正交組合而成,當(dāng)前對于工件臺的動態(tài)性能檢測方法復(fù)雜,檢測項目較為單一,使用不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,將工件臺的動態(tài)性能靜態(tài)化表征。提供了一種工件臺動態(tài)性能檢測方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的步驟如下:
一種工件臺動態(tài)性能檢測方法,包括以下步驟:
a)在石英片上沉積一層圖形化材料作為測試片;
b)將測試片放置于工件臺上,通過調(diào)焦機(jī)構(gòu)將藍(lán)光聚焦到測試片的表面;
c)控制藍(lán)光激光器,將藍(lán)光激光器調(diào)制頻率到f;
d)同步控制工件臺與藍(lán)光激光器,完成工件臺動態(tài)特性的速度、加速度、直線度、最小步距、往復(fù)運(yùn)動特性、垂直度檢測及重復(fù)定位精度檢測。
e)檢測工件臺速度,設(shè)置工件臺X軸或Y軸速度為v、加速度為0、工件臺X軸或Y軸運(yùn)動距離l、激光器頻率為f,然后同時控制激光器刻寫與工件臺X軸或Y軸運(yùn)動。通過測量刻寫線段距離l1,計算工件臺X軸或Y軸速度公式如下:
為提高精度通過測量多段線段距離l2、l3、…、ln,計算工件臺X軸或Y軸速度通過求工件臺X軸或Y軸速度的均值方差σv2,公式如下:
f)檢測工件臺加速度,設(shè)置工件臺X軸或Y軸初速度為0、工件臺X軸或Y軸末速度為va1、工件臺X軸或Y軸加速度a、工件臺X軸或Y軸運(yùn)動距離h、激光器頻率為f,然后同時控制激光器刻寫與工件臺X軸或Y軸運(yùn)動。通過測量加速段刻寫線段間距h1、…、hm…,hn計算工件臺X軸或Y軸加速度公式如下:
g)檢測工件臺直線度,設(shè)置工件臺X軸或Y軸速度為vg,工件臺運(yùn)動距離Lg,然后同時控制激光器刻寫與工件臺X軸或Y軸運(yùn)動。通過圖像處理運(yùn)用最小二乘法將刻寫線段擬合,進(jìn)而得出最大正偏差和最大負(fù)偏差。
h)檢測工件臺X軸或Y軸最小步距,設(shè)置工件臺X軸或Y軸速度為vh、加速度為0、工件臺X軸或Y軸運(yùn)動最小步距、激光器頻率為f,然后同時控制激光器刻寫與工件臺X軸或Y軸運(yùn)動。通過測量刻寫線段距離s,計算工件臺X軸或Y軸最小步距,公式如下:
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