[發(fā)明專利]由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110388920.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113299915A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉劍洪;袁綺;黎烈武;張黔玲;葉盛華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/62 | 分類號(hào): | H01M4/62;H01M4/525;H01M10/052;C01G51/00;C01B33/32;C01B32/05 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 劉芙蓉 |
| 地址: | 518061 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硅酸 碳包覆 鈷酸鋰 復(fù)合材料 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用,鈷酸鋰復(fù)合材料包括:鈷酸鋰基體以及包覆在所述鈷酸鋰基體表面的包覆層;所述包覆層的材質(zhì)為碳源和硅源的復(fù)合材料。通過在鈷酸鋰基體的表面包覆碳源和硅源的復(fù)合材料,可以防止高電壓條件下鈷酸鋰與電解液之間的副反應(yīng)、鈷離子的溶解及氧氣的釋放。同時(shí)包覆層中的硅材料有利于鋰離子的傳輸,碳材料具有良好的電子電導(dǎo)率,碳原子的摻雜會(huì)減弱硅氧鍵,在碳原子取代氧原子后,形成多余的鋰離子,電荷補(bǔ)償以此來促進(jìn)鋰離子的運(yùn)輸,從而在整體上提升了鈷酸鋰復(fù)合材料的電化學(xué)性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)
鈷酸鋰正極材料由于具有優(yōu)異的體積能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性,至今仍然是便攜式電子設(shè)備中鋰離子電池正極材料的首選。然而,目前商業(yè)化的鈷酸鋰正極材料的在4.2V電壓范圍內(nèi)的容量僅有140mAh/g,已經(jīng)不能滿足新一代的電子產(chǎn)品對(duì)高能量密度電池的需求。將其充電截止電壓提高至4.5V后,其容量能提升至185mAh/g,但鈷酸鋰在高電壓下循環(huán)穩(wěn)定性顯著降低。
目前改進(jìn)鈷酸鋰正極材料性能的主要方法有表面包覆(即:在其表面包覆一層氧化物或其它惰性材料)、元素?fù)诫s(如Ti、Mg、Al等金屬元素)。這些方法在一定程度上可以提高循環(huán)穩(wěn)定性,但氧化物包覆材料因鋰離子導(dǎo)電性差,會(huì)影響材料的高倍率性能。
因此,探索更有效的改性方法是開發(fā)4.5V以上鈷酸鋰正極材料亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用,用于解決現(xiàn)有的鈷酸鋰材料在高電壓下循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。
第一方面,本發(fā)明提供一種由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料,其中,包括:鈷酸鋰基體以及包覆在所述鈷酸鋰基體表面的包覆層;所述包覆層的材質(zhì)為碳源、鋰源和硅源的復(fù)合材料。
可選地,所述的鈷酸鋰復(fù)合材料,其中,所述硅源選自五硅酸鋰、硅酸四乙酯、正硅酸甲酯、多聚硅氧烷或甲基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
可選地,所述的鈷酸鋰復(fù)合材料,其中,所述碳源為丙烯腈低聚物,所述丙烯腈低聚物相對(duì)分子量為106-100000;所述丙烯腈低聚物是丙烯腈的均聚物,或者是丙烯腈與其它烯類單體的共聚物,其它烯類單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、亞甲基丁二酸中的一種。
第二方面,本發(fā)明提供一種上述所述的由正硅酸鋰和碳包覆的鈷酸鋰復(fù)合材料的制備方法,其中,方法包括:
提供粉末狀鈷酸鋰材料;
將所述粉末狀鈷酸鋰材料加入到包含所述碳源、所述硅源及鋰源的水溶液中,加熱得到碳源、鋰源和硅源原位包覆的前驅(qū)體;
對(duì)所述碳源、鋰源和硅源原位包覆的前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié),得到鈷酸鋰復(fù)合材料。
可選地,所述的制備方法,其中,所述粉末狀鈷酸鋰材料的制備方法,包括:
將鈷源與鋰源混合經(jīng)研磨得到混合前驅(qū)體,所述混合前驅(qū)體中鈷源與鋰源的物質(zhì)量的比為1:1.05;
對(duì)所述混合前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié),得到鈷酸鋰基體材料,將所述鈷酸鋰基體材料研磨成粉末,得到粉末狀鈷酸鋰基體材料。
可選地,所述的制備方法,其中,所述鈷源選自硝酸鈷,醋酸鈷,硫酸鈷和四氧化三鈷中的一種或多種。
可選地,所述的制備方法,其中,所述鋰源選自氫氧化鋰、醋酸鋰、硝酸鋰和碳酸鋰中的一種或多種。
可選地,所述的制備方法,其中,所述水溶液中,所述碳源的加入量為所述粉末狀鈷酸鋰基體材料質(zhì)量的1-40%;所述硅源的加入量為所述粉末狀鈷酸鋰基體材料質(zhì)量的1-5%。
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