[發(fā)明專利]一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110388787.3
• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN113146954B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅璇;敬波;習(xí)家成;方坤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南維邇醫(yī)療科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/33;F16F15/067
• 代理公司: 河南大象律師事務(wù)所 41129
• 代理人: 張勇

本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置，包括上模座，所述上模座的后部通過螺栓連接有上模板，上模板的內(nèi)部固定安裝有四個限位導(dǎo)柱，四個限位導(dǎo)柱的表面均滑動連接有安裝凸臺，限位導(dǎo)柱的表面滑動連接有卸料板，卸料板位于安裝凸臺的前部，安裝凸臺的后端焊接有定型板，定型板的后部通過螺栓連接有下模座，四個限位導(dǎo)柱的表面均套接有緩沖彈簧，定型板的右側(cè)設(shè)置有冷卻機構(gòu)，卸料板的后部設(shè)置有卸料機構(gòu)。本發(fā)明通過冷卻機構(gòu)和退料機構(gòu)可以將產(chǎn)品自動脫模卸料，進而無需工人在一旁進行手動取料的操作，可以大大減少工人的勞動強度，還可以減少勞動成本的投入，安全隱患大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置。

背景技術(shù)

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法，該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

目前市場的大部分注塑模具都是需要一個工人在一旁進行輔助操作，需要人工手動將成型后的產(chǎn)品進行手動取出，進而使工人的勞動強度大大增加，且勞動成本也相對較高，而人工手動退料或多或少都有危險性，具有一定的安全隱患的問題，故而提出一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置來解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種醫(yī)療注塑模具成型用延遲脫模裝置，包括上模座，所述上模座的后部通過螺栓連接有上模板，上模板的內(nèi)部固定安裝有四個限位導(dǎo)柱，四個限位導(dǎo)柱的表面均滑動連接有安裝凸臺，限位導(dǎo)柱的表面滑動連接有卸料板，卸料板位于安裝凸臺的前部，安裝凸臺的后端焊接有定型板，定型板的后部通過螺栓連接有下模座，四個限位導(dǎo)柱的表面均套接有緩沖彈簧，定型板的右側(cè)設(shè)置有冷卻機構(gòu)，卸料板的后部設(shè)置有卸料機構(gòu)，上模板的后部設(shè)置有延遲機構(gòu)，延遲機構(gòu)位于卸料板的內(nèi)部，優(yōu)選的，卸料機構(gòu)包括有安裝柱，安裝柱的表面滑動連接有卸料箱體，卸料箱體的前部焊接有限位框，上模板的后部開設(shè)有卸料腔，安裝柱的后端焊接有定型模柱，定型板的前部開設(shè)有定型模腔，定型板和下模座的內(nèi)部均開設(shè)有注料通道，通過熱脹冷縮的原理脫模后的產(chǎn)品會套在定型模柱上，進而在分模后可以一起被定型模柱帶動移出，從而無需工人手動取出，減少安全隱患，安裝柱的表面分別與上模座和上模板的內(nèi)壁安裝固定，限位框的表面與卸料腔的內(nèi)壁滑動連接，卸料箱體的后部與卸料板的前部相互接觸，安裝柱的表面與卸料板的內(nèi)壁滑動連接，定型模柱位于定型模腔的內(nèi)部，注料通道的前端與定型模腔的后端相互連通，限位框與卸料腔之間設(shè)置有密封圈，因此可以保證卸料腔與卸料箱體之間的密封性，卸料板的后部開設(shè)有四個安裝槽，定型板的內(nèi)部設(shè)置有四個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)壁與限位導(dǎo)柱的表面滑動連接，安裝槽的內(nèi)壁與安裝凸臺的表面滑動連接，安裝槽的長度與安裝凸臺長度的差值應(yīng)大于緩沖彈簧收縮后的長度，從而使注塑模具完全合模后收縮的緩沖彈簧可以容納在安裝槽和安裝凸臺之間，防止安裝槽和安裝凸臺之間間距過小進而對緩沖彈簧造成積壓損壞，會導(dǎo)致維護成本的增加，延遲機構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的后部轉(zhuǎn)動連接有上限位塊，旋轉(zhuǎn)板的前部轉(zhuǎn)動連接有下限位塊，旋轉(zhuǎn)板的底部焊接有下支撐彈簧，旋轉(zhuǎn)板的頂部焊接有上支撐彈簧，上模板的后部焊接有兩個固定板，固定板的上表面開設(shè)有限位槽，定型板的內(nèi)壁固定安裝有限位柱，限位柱的表面開設(shè)有滑動槽，旋轉(zhuǎn)板在卸料板的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，且卸料板的內(nèi)壁有足夠的空間供旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，因此通過杠桿原理，旋轉(zhuǎn)板的一端受力，旋轉(zhuǎn)板將會旋轉(zhuǎn)并使另一端受相反的力，旋轉(zhuǎn)板的兩側(cè)與卸料板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，上限位塊和下限位塊的表面均與卸料板的內(nèi)壁滑動連接，下支撐彈簧的底端與卸料板的內(nèi)壁焊接固定，上支撐彈簧的頂端與卸料板的內(nèi)壁焊接固定，固定板的表面與卸料板的內(nèi)壁滑動連接，限位槽的內(nèi)壁與下限位塊的表面相互接觸，限位柱的表面與卸料板的內(nèi)壁滑動連接，上限位塊和下限位塊在卸料板中被限位，因此上限位塊和下限位塊只能進行直上直下的移動，因此需要上限位塊和下限位塊與旋轉(zhuǎn)板之間時轉(zhuǎn)動連接。