[發明專利]細化長棒類鋼鍛件晶粒度的鍛造方法

在審

• 申請號: 202110387836.1
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113172189A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 李占華;高全德;雷沖;張凱亮;王歡;王金寶;孫振環;鄭安雄;曲曉;趙東
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發明涉及一種細化長棒類鋼鍛件晶粒度的鍛造方法，按照如下步驟進行：步驟1）、鋼錠或電渣錠直接采用徑向精鍛機鍛造，利用180頻率或240頻率，每道次壓下量40mm?60mm，將鍛件直徑鍛造至Φ340mm?Φ560mm，給60頻率或90頻率鍛造留3?5道次變形量；步驟2）、利用60頻率或90頻率，每道次壓下量70mm?100mm，將鍛件直徑鍛造至鍛件成品直徑基礎上加上30mm?100mm的尺寸，給180頻率或240頻率精整鍛造留1?2道次變形量；步驟3）、利用180頻率或240頻率，每道次壓下量30mm?50mm，能有效細化長棒類鋼鍛件晶粒度，顯著改善鍛件表面質量。

技術領域

本發明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種利用徑向精鍛機進行變頻鍛造的細化長棒類鋼鍛件晶粒度的鍛造方法，此方法適用于直徑φ150mm-φ400mm、長度6000mm-12000mm范圍，對晶粒度要求較高的長棒類鋼鍛件。

背景技術

目前，長棒類鋼鍛件通常采用油壓機開坯鍛造加精鍛機鍛造的聯鍛方式，此種鍛造方式因鍛造火次多、終鍛溫度難控制等因素，不僅會導致長棒類鋼鍛件晶粒度粗大，又會導致鍛造成本高、生產效率低、表面質量差。具有變頻鍛造功能的徑向精鍛機，變頻功率有60、90、180、240，60頻率的即每分鐘鍛造60次；90頻率的即每分鐘鍛造90次；依此類推。頻率越低，精鍛機的鍛造力越大，鍛造的壓下量越大，鍛件內部壓實效果越好，但鍛件的表面凹坑越深。目前具有變頻功能徑向精鍛機的鍛造廠家即使僅采用精鍛機鍛造方式時，鍛造只利用一種鍛造頻率(一般是180頻率)，這樣無法有效的控制鍛件的壓下量及再結晶溫度等，而導致長棒類鋼鍛件晶粒度粗大,不銹鋼類鋼鍛件晶粒度一般在3-5級，合結鋼類鋼鍛件晶粒度一般在4-6級。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種細化長棒類鋼鍛件晶粒度的鍛造方法，達到細化長棒類鋼鍛件晶粒度的目的。

本發明的目的是這樣實現的：

一種細化長棒類鋼鍛件晶粒度的鍛造方法，按照如下步驟進行鍛造：

步驟1)、鋼錠或電渣錠直接采用徑向精鍛機鍛造，根據鋼錠或電渣錠的規格選擇鍛造用錘頭，首先利用180頻率或240頻率，每道次壓下量40mm-60mm，將鍛件直徑鍛造至Φ340mm-Φ560mm，給60頻率或90頻率鍛造留3-5道次變形量；

步驟2)、利用60頻率或90頻率，每道次壓下量70mm-100mm，將鍛件直徑鍛造至鍛件成品直徑基礎上加上30mm-100mm的尺寸，給180頻率或240頻率精整鍛造留1-2道次變形量；

步驟3)、利用180頻率或240頻率，每道次壓下量30mm-50mm，將鍛件精鍛至成品。

在步驟2)中，在60頻率或90頻率鍛造期間，根據錘頭鍛造尺寸范圍，確定是否需要更換錘頭；若需要更換錘頭，需將鍛件返加熱爐加熱，若不需要更換錘頭，直接鍛造；更換錘頭后，根據需要仍利用60頻率或90頻率鍛造。

本發明的技術方案產生的積極效果如下：

1、有效細化鍛件晶粒度。由于鋼錠或電渣錠直接采用精鍛機鍛造，再利用變頻功能鍛造，可減少鍛造火次、控制單道次鍛造壓下量，又可保證鍛件的終鍛溫度即使鍛件的再結晶溫度在可控范圍內，從而在多方面上細化鍛件晶粒度。

2、顯著改善鍛件表面質量，同時降低鍛造成本，提高生產效率。利用徑向精鍛機低頻率具有鍛造力大的優點，鋼錠或電渣錠可直接采用精鍛機鍛造，由于精鍛機的四錘頭變形特點，鍛件的表面質量較之采用油壓機加精鍛機聯鍛方式鍛造要好很多，尤其裂紋及凹坑方面。

具體實施方式

實施例1：鋼種：022Cr22Ni5Mo3N；鍛造壞料：Φ660mm電渣錠，重3.95噸；鍛件成品尺寸：Φ230mm*9500mm。

本發明利用徑向精鍛機變頻鍛造具體實施步驟為：