[發明專利]一種舒彈針織面料生產工藝

在審

• 申請號: 202110387736.9
• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN115198432A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 路敏;關德濤
• 申請（專利權）人: 遼寧忠陽紡織科技有限責任公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/12;D04B1/14;D04B1/16;D04B1/18;D06B3/10;D06C7/02;D02G3/04;D02G3/32;D02J1/22
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種舒彈針織面料生產工藝，通過將納米鋅滌綸纖維與T400纖維加彈混紡成復合紗線，然后與精梳棉纖維與T400纖維通過圓織機針織成具備高耐菌性、彈力強、收縮自如不變形、不起皺、吸汗排濕、穿著舒適的舒彈針織面料，產品可廣泛應用于泳裝、瑜伽服、休閑運動服、滑雪服等領域，極大滿足了市場需求。

技術領域

本發明涉及一種服裝面料生產工藝，尤其是一種舒彈針織面料生產工藝。

背景技術

目前服裝面料通過各類纖維組合進行針織已經成為面料的發展趨勢之一。隨著人們環保和保健意識的增強,追求服裝的舒適、美觀、甚至保健等功能性成為時尚。將兩種或幾種天然纖維混紡能夠發揮各組份纖維的優點并克服其缺點,實現其性能的互補,織物具有更全面的性能。滌綸纖維、T400纖維、精梳棉纖維分別具備高耐磨性、高彈性、吸汗性等優點，廣泛應用于各類服飾的制作中，但由于三種纖維具有不同結構、不同的染色性能，采用常規手段將這三種纖維針織組合在一起后常帶來面料脫絲、起皺、染色后色差嚴重等質量問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種舒彈針織面料生產工藝，提高面料的舒適度與質量。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種舒彈針織面料生產工藝，包括以下步驟：

（1）面料原料準備：面料表層采用納米鋅滌綸纖維與T400纖維，面料里層采用精梳棉纖維與T400纖維；

（2）面料表層紗線制備：將面料表層納米鋅滌綸纖維與T400纖維通入加彈機內制成復合紗線；

（3）織造：將面料表層復合紗線與面料里層的精梳棉纖維與T400纖維通過圓織機織成添紗組織結構面料；

（4）染色：先將面料在PH值4.3~4.5、95℃~100℃條件下進行分散染料染色，然后將溫度升至100℃~110℃，調整PH值8.3~8.5條件下進行活性染料染色；

（5）定型：將面料染色后在170℃~180℃條件下進行定型處理。

優選地，步驟（1）面料表層中納米鋅滌綸纖維重量百分比為35%，T400纖維重量百分比為15%，面料里層中精梳棉纖維重量百分比為30%，T400纖維重量百分比為20%。

優選地，步驟（2）面料表層紗線制備工藝流程為：將面料表層原料納米鋅滌綸纖維與T400纖維分別通入加彈機兩組喂絲器中，其中納米鋅滌綸纖維于第一絲道依次經第一羅拉→上熱箱→冷卻板→假捻器→網絡噴嘴→第二羅拉→下熱箱→第三羅拉→卷取；T400纖維于第二絲道經第一羅拉后，直接在網絡噴嘴處與納米鋅滌綸纖維匯合，與納米鋅滌綸纖維一同通過網絡噴嘴交絡成復合紗線，然后依次經過第二羅拉→下熱箱→第三羅拉→卷取成筒落絲成DTY成品。

優選地，加彈機中牽伸倍數1.5~1.6，上熱箱溫度150℃~160℃，D/Y比1.6~1.9，車速350m/min~450m/min，網絡噴嘴壓力1.8~2.0Mpa，下熱箱溫度120℃~130℃，上油率2%~3%。

優選地，加彈機中T400纖維與納米鋅滌綸纖維在網絡噴嘴處匯合角度為30o。

優選地，納米鋅滌綸纖維由滌綸纖維制備過程中在原料中加入納米氧化鋅母粒與聚酯切片混合紡絲制成。

本發明的有益效果在于：

（1）傳統面料制備過程中常在染色工序中加入抗菌助劑，實現面料抗菌效果，但經過水洗次數增多抗菌效果逐漸下降，本發明在滌綸纖維紡絲過程中加入納米氧化鋅母粒，實現面料永久抗菌的效果；

（2）面料表層、內層原料通過合理成分配比，實現具有穿著舒適，彈性強，吸濕排汗等有益性能；