[發(fā)明專利]一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110387476.5 | 申請日: | 2021-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN112978964A | 公開(公告)日: | 2021-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李俊;劉曉晶;田磊;張哲 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院 |
| 主分類號: | C02F9/02 | 分類號: | C02F9/02;C02F9/04;C02F9/06;C01B7/03;C01B17/74;C01D1/04 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 何春江 |
| 地址: | 710054 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤化工 廢水 低成本 資源 處理 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,包括高鹽廢水均質(zhì)池(1)、第一濃縮裝置(3)、第二濃縮裝置(7)及第三濃縮裝置(10),所述第一濃縮裝置(3)、第二濃縮裝置(7)及第三濃縮裝置(10)上均設(shè)置有產(chǎn)水出口和濃水出口;
所述高鹽廢水均質(zhì)池(1)通過第一過濾器(2)連接有第一濃縮裝置(3),第一濃縮裝置(3)的濃水出口通過除硬除雜裝置連接有第二濃縮裝置(7),所述第二濃縮裝置(7)的濃水出口通過串聯(lián)的有機(jī)物脫除裝置(8)和脫碳裝置(9)連接有第三濃縮裝置(10),所述第三濃縮裝置(10)的濃水出口上連接有納濾裝置(11),所述納濾裝置(11)上設(shè)置有納濾產(chǎn)水出口和納濾濃水出口,所述納濾產(chǎn)水出口上連接有產(chǎn)水BPED裝置(12),納濾濃水出口上連接有濃水BPED裝置(13);
所述第一濃縮裝置(3)、第二濃縮裝置(7)及第三濃縮裝置(10)上的產(chǎn)水出口均與回用水管(15)相連。
2.如權(quán)利要求1所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述除硬除雜裝置包括依次相連的高密度池(4)、第二過濾器(5)及超濾裝置(6),所述高密度池(4)與第一濃縮裝置(3)的濃水出口相連,所述超濾裝置(6)與第二濃縮裝置(7)相連。
3.如權(quán)利要求2所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述第一過濾器(2)和第二過濾器(5)均為多介質(zhì)過濾器或者砂濾裝置。
4.如權(quán)利要求3所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述高密度池(4)為除硅除硬于一體的高密度沉降池。
5.如權(quán)利要求4所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述有機(jī)物脫除裝置(8)為利用高級催化氧化或者電解脫除有機(jī)物的有機(jī)物脫除裝置(8)。
6.如權(quán)利要求6所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述產(chǎn)水BPED裝置(12)和濃水BPED裝置(13)均為雙極膜電滲析裝置。
7.如權(quán)利要求6所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述納濾裝置(11)為蝶式納濾裝置(11)。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述第一濃縮裝置(3)、第二濃縮裝置(7)及第三濃縮裝置(10)均為反滲透膜裝置,所述第一濃縮裝置(3)為蝶式反滲透膜裝置,第二濃縮裝置(7)為卷式反滲透膜裝置,第三濃縮裝置(10)為高鹽反滲透膜裝置。
9.一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理方法,利用如權(quán)利要求2所述一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)進(jìn)行高鹽廢水處理,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將高鹽廢水通入高鹽廢水均質(zhì)池(1),進(jìn)行水質(zhì)均化,控制TDS為4000-6000mg/L,經(jīng)過均質(zhì)處理后的高鹽廢水進(jìn)入第一過濾器(2);
(2)第一過濾器(2)進(jìn)行預(yù)處理后將雜質(zhì)懸浮物去除,然后使用第一濃縮裝置(3)進(jìn)行濃縮,濃縮倍率為4倍,將水量降低到原水的四分之一,而后進(jìn)入高密度池(4)中;
(3)高密度池(4)中使用雙堿法處置,根據(jù)水質(zhì)通過添加藥劑(14)將反應(yīng)過程的pH值控制在11±0.5,將CO32-含量控制在200-300mg/L內(nèi);高密度池(4)污泥回流的比例為10-15%,高密度池(4)出水pH值控制為7.5±0.5,然后進(jìn)入第二過濾器(5)和超濾裝置(6)進(jìn)行處理后進(jìn)入第二濃縮裝置(7),第二濃縮裝置(7)的濃縮倍率為3倍;
(4)第二濃縮裝置(7)濃水進(jìn)入有機(jī)物脫除裝置(8),有機(jī)物脫除裝置(8)產(chǎn)水的有機(jī)物含量≤40mg/L,根據(jù)有機(jī)物的含量和種類進(jìn)行有機(jī)物降解指標(biāo)的控制,然后進(jìn)入脫碳裝置(9),通過加入脫碳藥劑(16)進(jìn)行脫碳,控制碳酸根含量在≤50mg/L;
(5)經(jīng)脫碳處理后的產(chǎn)水進(jìn)入第三濃縮裝置(10),第三濃縮裝置(10)的濃縮倍率為2倍;
(6)第三濃縮裝置(10)的濃水進(jìn)入納濾裝置(11)處理,納濾裝置(11)產(chǎn)水為氯化鈉,濃水為硫酸鈉,然后利用產(chǎn)水BPED裝置(12)和濃水BPED裝置(13)根據(jù)水質(zhì)中氯離子和硫酸根的含量比例進(jìn)行相應(yīng)的濃縮倍率調(diào)整,控制雙向濃縮,產(chǎn)水BPED裝置(12)產(chǎn)出鹽酸和氫氧化鈉溶液,濃水進(jìn)入濃水BPED裝置(13)產(chǎn)出硫酸和氫氧化鈉溶液。
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