[發(fā)明專利]一種導熱玻璃及其制備方法

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• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN112793259A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 宋鏡釗
• 申請（專利權）人: 廣東南亮藝術玻璃科技股份有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B33/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求

本發(fā)明公開了一種導熱玻璃及其制備方法，所述導熱玻璃從上至下依次包括：玻璃載體層、導熱層和保溫層；所述導熱層由石墨烯微片、片狀銀粉、球狀銀粉、粘結劑、有機溶劑、固化劑和流平劑固化而成；所述導熱玻璃通過設置用于附著導熱層的玻璃載體層，通過設置用于對導熱層保溫的保溫層，降低導熱層的發(fā)熱消耗；所述導熱層通過片狀的銀粉、石墨烯微片形成搭接面，通過球狀銀粉作為點接觸的補充，有利于降低導電通路的電阻，提升導電性能；所述制備方法通過將導電漿料印刷至玻璃載體層，并進行二次固化，用于提升導熱層與玻璃載體層的附著力，而且還能使玻璃鋼化。

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃及其制備方法的技術領域，特別涉及一種導熱玻璃及其制備方法。

背景技術

普通的導熱玻璃通常由玻璃層、發(fā)熱電阻絲、電極和絕熱保護層組成，電極通常是通過導電膠帶將銅箔壓緊在玻璃上，銅皮用于引出電極給玻璃層通電加熱，但是銅皮具有一定的厚度，與玻璃貼合時容易產生皺褶，使電阻變大，導致工作時功率高、耗電量大，而且電極只能對玻璃進行局部加熱，容易使玻璃受熱不均勻而破裂。

可見，現(xiàn)有技術還有待改進和提高。

發(fā)明內容

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種導熱玻璃及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有導熱玻璃電極發(fā)熱時電阻大的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術方案：

一種導熱玻璃，從上至下依次包括：玻璃載體層、導熱層和保溫層；所述導熱層由石墨烯微片、片狀銀粉、球狀銀粉、粘結劑、有機溶劑、固化劑和流平劑固化而成。

所述的導熱玻璃中，所述石墨烯微片的振實密度為4.7-5.0 g/cm³，粒徑大小為1.0-3.0μm；所述片狀銀粉的振實密度為4.0-4.3 g/cm³,比表面積為1.3-1.6m²/g，粒徑大小為1.0-1.6μm；所述球狀銀粉的振實密度為3.2-3.5 g/cm³,比表面積為0.5-0.7m²/g，粒徑大小為0.1-1.0μm。

所述的導熱玻璃中，所述石墨烯微片、片狀銀粉、球狀銀粉、粘結劑、有機溶劑、固化劑和流平劑的重量份分別為10-15份、50份、10-15份、20-30份、6-10份、3-4份和1-2份。

所述的導熱玻璃中，所述粘結劑為氯醋樹脂和丙烯酸樹脂以質量比為1∶1制得的混合物。

所述的導熱玻璃中，所述有機溶劑為松油醇、乙二醇乙醚乙酸酯中的一種。

所述的導熱玻璃中，所述固化劑為脂肪胺固化劑、芳香胺固化劑、酰胺基胺固化劑中一種。

所述的導熱玻璃中，所述流平劑為有機硅型流平劑、丙烯酸酯型流平劑中的一種。

一種導熱玻璃的制備方法，包括所述的導熱玻璃，包括如下步驟：

A.清潔玻璃載體層：用乙醇洗滌玻璃載體層，并烘干；

B.制備導電漿料：將粘結劑、有機溶劑、固化劑和流平劑混合攪拌，超聲分散，得混合液；將石墨烯微片、片狀銀粉和球狀銀粉加入上述混合液中，使用三輥研磨機軋制，至漿料細度≤5μm；經過離心攪拌機脫泡制得導電漿料；

C.將導電漿料采用絲網印刷的方式印刷在玻璃載體層上，干燥固化后形成導熱層；

D.將印刷有導電漿料的玻璃載體層進行高溫燒結；

E.待玻璃載體層和導熱層冷卻后，在導熱層上連接電極線；

F.在導熱層上覆蓋并固定與玻璃載體層大小相等的保溫層，制得導熱玻璃。

所述的導熱玻璃的制備方法中，所述步驟C中絲網印刷的網孔目數(shù)為200-250目；干燥固化的條件為：干燥溫度為150℃，干燥時間為5min。