[發(fā)明專(zhuān)利]一種傘齒輪軸的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110386811.X
• 申請(qǐng)日: 2021-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113134714A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林紹梁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 玉環(huán)縣格黎特汽車(chē)配件廠
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/14
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/14;B23P15/00
• 代理公司: 杭州知管通專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33288
• 代理人: 黃華

1.一種傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括以下步驟：

a、下料：以圓鋼棒料為原料，根據(jù)傘齒輪軸所需的長(zhǎng)度鋸切圓鋼棒料，得到毛坯；

b、粗鍛：對(duì)毛坯進(jìn)行鍛壓成型，形成傘齒輪軸的粗品；

c、退火：將熱鍛成的傘齒輪軸粗品進(jìn)行退火處理，使得退火后的傘齒輪軸粗品的HRC硬度為0-5；

d、磷皂化：對(duì)退火后的傘齒輪軸粗品進(jìn)行磷化和皂化處理，形成表面潤(rùn)滑層；

e、精鍛：采用冷擠壓的方式對(duì)傘齒輪軸粗品進(jìn)行冷擠成型，得到傘齒輪軸的成品；

f、車(chē)床加工：采用車(chē)床對(duì)傘齒輪軸成品進(jìn)行進(jìn)一步加工；

g、滲碳熱處理：對(duì)車(chē)床加工后的傘齒輪軸成品進(jìn)行滲碳熱處理，提高硬度；

h、發(fā)藍(lán)處理：對(duì)滲碳熱處理后的傘齒輪軸成品的外表面進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理；

i、外圓磨：對(duì)發(fā)藍(lán)處理后的傘齒輪軸成品進(jìn)行外圓磨，完成加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟b中粗鍛的方式是熱鍛，所述熱鍛的溫度為950-1050℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟b中粗鍛的方式是冷擠壓，包括先將毛坯進(jìn)行退火處理，之后進(jìn)行磷化和皂化處理，最后冷擠壓成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟c中退火后的傘齒輪軸粗品的HRC硬度為0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述磷化溫度為70-80℃，磷化時(shí)間為10-15分鐘，所述皂化溫度為80-90℃，皂化時(shí)間為5-10分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述退火的控制加熱溫度為500-650℃，保溫時(shí)間為10-15小時(shí)，之后隨爐冷卻，控制退火硬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟f中的車(chē)床加工包括傘齒輪軸成品的外部輪廓加工和傘齒輪軸的溝槽加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟g中的滲碳熱處理包括將傘齒輪軸成品置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950℃，保溫，使活性滲碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟h中的發(fā)藍(lán)處理包括將傘齒輪軸成品置入亞硝酸鈉的濃堿性處理液，在140℃下處理15-90分鐘，使傘齒輪軸成品的表面產(chǎn)生發(fā)藍(lán)膜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘齒輪軸的加工工藝，其特征在于，通過(guò)所述加工工藝加工得到的傘齒輪軸用于數(shù)控機(jī)床卡盤(pán)。