[發明專利]一種油酸鈉造液隔離劑生產線及其工藝流程

在審

• 申請號: 202110385574.5
• 申請日: 2021-04-10
• 公開（公告）號: CN113019299A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 李會忠;邢永建;邢宗欽
• 申請（專利權）人: 威海市新興化工科技有限公司
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;B01J19/06;B01F15/06;B01F13/10;B01F3/22
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• 代理人: 暫無信息

1.一種油酸鈉造液隔離劑生產線，包括攪拌釜（1）和兩個冷卻槽（2），其特征在于：所述攪拌釜（1）位于兩個冷卻槽（2）之間，攪拌釜（1）包括釜體（3）、與釜體（3）固定連接的頂蓋（4）、與頂蓋（4）固定連接的加料管（5）和兩個出料管（6），釜體（3）外壁固設有夾套（7），夾套（7）內設有加熱管，冷卻槽（2）固設有四個池壁（8），頂蓋（4）上固設有支撐板（9），支撐板（9）包括橫板（10）和固定連接于橫板（10）兩端的縱板（11），支撐板（9）上固設有電機（12），電機（12）輸出軸穿過橫板（10）和頂蓋（4）固定連接有第一攪拌軸（13），第一攪拌軸（13）沿軸向固設有若干螺旋葉片（14），電機（12）輸出軸固定連接有第一錐齒輪（15），縱板（11）均轉動連接有橫桿（16），橫桿（16）靠近第一錐齒輪（15）的一端固定連接有與第一錐齒輪（15）相嚙合的第二錐齒輪（17），橫桿（16）背離第二錐齒輪（17）的一端固定連接有蝸桿（18），冷卻槽（2）均固定連接有支架（19），支架（19）轉動連接有第二攪拌軸（20），第二攪拌軸（20）上端面固定連接有與蝸桿（18）相嚙合的蝸輪（21），第二攪拌軸（20）下端部固定連接有若干攪拌葉（22）。

2.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述池壁（8）等間距開設有若干豎槽（23），冷卻槽（2）外壁固設有放置架（24），放置架（24）設有與豎槽（23）相配合的切板（25），切板（25）開設有與攪拌葉（22）相適配的插口（26），切板（25）的兩端固設有提手（27）。

3.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述冷卻槽（2）固定連接有輸送槽（28），輸送槽（28）設有進料口和出料口，輸送槽（28）包括底板（31）、第一側板（32）和第二側板（33），底板（31）的一端固設有第一氣缸（34），第一氣缸（34）輸出端固設有與輸送槽（28）相配合的第一推板（35），第一側板（32）和第二側板（33）之間固定連接有切絲（36），切絲（36）位于靠近出料口的一端，底板（31）固定連接有平板（37）。

4.根據權利要求3所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述第一側板（32）靠近出料口的一端固設有第二氣缸（38），第二氣缸（38）輸出端固定連接有第二推板（39），第二側板（33）固定連接有擋板（40），平板（37）固設有導料臺（41）。

5.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述支架（19）固設有兩個鼓風機（42），鼓風機（42）出風口穿過支架（19）固定連接有通風管，通風管下端部固設有若干吹風頭（43）。

6.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述池壁（8）中部開設有卡槽（44），卡槽（44）內設有與卡槽（44）滑動連接的卡塊（45），卡塊（45）開設有與攪拌葉（22）相適配的卡口（46）。

7.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述支架（19）上端部固定連接有定位片（47），蝸桿（18）與定位片（47）轉動連接。

8.根據權利要求1所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：所述釜體（3）下端部固定連接有若干減震座（48）。

9.一種油酸鈉造液隔離劑的工藝流程針對如權利要求1至8任一所述的一種油酸鈉造液隔離劑生產線，其特征在于：

S1；加熱攪拌，將硬質油酸、氫氧化鈉、松香、乳化劑、AEO-3和水通過加料管（5）加入釜體（3）內，通過加熱管進行加熱升溫至50度，電機（12）帶動第一攪拌軸（13）上的若干螺旋葉片（14）轉動，攪拌30分鐘，加快原料的反應速率，進而得到液體的油酸鈉造液隔離劑物料；

S2；保溫，液體的油酸鈉造液隔離劑物料在釜體（3）內，在夾套（7）和加熱管的作用下，維持溫度40度，電機（12）帶動螺旋葉片（14）轉動對物料進行攪拌40分鐘；

S3；冷卻，將物料經過出料管（6）通入冷卻槽（2）內，電機（12）帶動第一錐齒輪（15）轉動，使得第二錐齒輪（17）帶動蝸桿（18）轉動，在蝸輪（21）蝸桿（18）的傳動作用下，第二攪拌軸（20）帶動若干攪拌葉（22）轉動對冷卻槽（2）內的物料進行攪拌，加快物料的冷卻速度；

S4；分塊切割，操作人員先對冷卻槽（2）內的物料分割成若干塊，再將每塊物料切割成兩份；

S5；包裝入庫，操作人員將每份物料分別裝入袋中，最后封袋入庫。