[發(fā)明專利]一種膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚及其成型模具

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• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN112936759A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張揚(yáng)明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市聯(lián)余精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C49/06;B29L31/00
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51255
• 代理人: 楊琪

本發(fā)明公開了一種膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚，包括瓶胚本體、吊環(huán)和膠口柱；所述膠口柱設(shè)于瓶胚本體的封閉端，所述吊環(huán)通過連接部與所述膠口柱相連接，所述連接部非直線布置在膠口柱與吊環(huán)之間形成的空間內(nèi)；所述膠口柱為冷卻面積大于圓柱形膠口柱的異形柱體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的瓶胚增加了膠口柱的散熱面積，加快了膠口柱的散熱面積，進(jìn)而提高了散熱速率，縮短了整個生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高20%，且避免了產(chǎn)生氣泡及拉絲。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吊瓶瓶胚技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚及其成型模具。

背景技術(shù)

目前，塑料輸液瓶已逐漸取代傳統(tǒng)玻璃輸液瓶，塑料輸液瓶的底部需要一個吊環(huán)，方便在使用時掛在固定鉤上。一般地，塑料輸液瓶的底部均會設(shè)置吊環(huán)結(jié)構(gòu)，從而在使用時不再需要借助其它輔助結(jié)構(gòu)（如網(wǎng)兜、固定架等）來懸掛；輸液瓶瓶坯是醫(yī)用塑料輸液瓶進(jìn)行吹瓶加工之前的毛坯件，目前主要采用注塑工藝來進(jìn)行加工成型。

瓶胚生產(chǎn)時會在瓶胚底部設(shè)計一個用于連接吊環(huán)的澆口柱（具體可參考公開號為CN208464644U、CN208428518U的專利），但是現(xiàn)有的瓶胚在生產(chǎn)時存在如下不足：1、澆口柱為圓柱狀結(jié)構(gòu)，注膠時會產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、圓柱狀的澆口柱由于散熱面積小，因此中間料不易冷卻，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期，同時脫模時還會出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、吹瓶時瓶胚為僅通過連接澆口柱和吊環(huán)的連接鍵進(jìn)行支撐的單邊支撐結(jié)構(gòu)，吹瓶時瓶胚受力不均，影響吹瓶效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚，增加膠口柱的散熱面積，加快膠口柱的散熱面積，進(jìn)而提高散熱速率，縮短整個生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高20%，且避免產(chǎn)生氣泡及拉絲。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚，包括瓶胚本體、吊環(huán)和膠口柱；所述膠口柱設(shè)于瓶胚本體的封閉端，所述吊環(huán)通過連接部與所述膠口柱相連接，所述連接部非直線布置在膠口柱與吊環(huán)之間形成的空間內(nèi)；

所述膠口柱為冷卻面積大于圓柱形膠口柱的異形柱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱截面呈齒狀。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱呈圓柱形，所述膠口柱沿周向均布有a條散熱槽，相鄰兩條散熱槽之間形成凸起的齒牙。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱為棱柱。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱側(cè)面還設(shè)有支撐柱。

進(jìn)一步地，所述支撐柱與連接部對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的瓶胚本體、膠口柱、連接部和吊環(huán)一體化注塑成型。

一種用于生產(chǎn)膠口柱冷卻面積大的吊環(huán)一體化瓶胚的成型模具，包括型芯、型芯套、第一哈夫塊、成型模、第二哈夫塊和澆口模仁，澆口模仁的底部中心設(shè)有注膠口，澆口模仁的下部設(shè)有第二哈夫塊，澆口模仁與第二哈夫塊的配合面形成吊環(huán)、連接部的成型腔，吊環(huán)成型腔的一端與連接部成型腔相連通；澆口模仁的底部、第二哈夫塊的上部、型芯的頂部之間形成膠口柱的成型腔，膠口柱成型腔與連接部成型腔相互連通；第二哈夫塊的下部設(shè)有成型模，成型模通過第一哈夫塊與型芯套配合連接，第二哈夫塊的下部、成型模、第一哈夫塊、型芯套頂部之間形成瓶坯本體的成型腔；

所述的膠口柱成型腔形狀與膠口柱相匹配。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱成型腔截面呈齒狀。

進(jìn)一步地，所述的膠口柱成型腔呈棱柱狀

本發(fā)明的有益效果是：

1）增加了膠口柱的散熱面積（散熱槽槽底及散熱槽兩側(cè)壁），加快了膠口柱的散熱面積，進(jìn)而提高了散熱速率，縮短了整個生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高20%。