[發(fā)明專利]一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備和方法

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• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113082988A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 馮瑞強
• 申請（專利權）人: 馮瑞強
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/60;B01D46/10;B01D46/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，其特征在于，包括廢氣擴散機構和噴液機構，其中，

所述廢氣擴散機構包括：

擴散通道，其為倒錐形結構，其底部為敞開結構；

底部直管，其設置在擴散通道的底部并與擴散通道同軸，其底部直管的底部為敞開結構，所述底部直管與擴散通道一體成型；

連接架，其水平設置在底部直管的內(nèi)部下端；

第一軸承，其鑲設于連接架的中間處；

轉(zhuǎn)軸，其豎直設置在擴散通道的內(nèi)部中間處，所述轉(zhuǎn)軸的底部能夠轉(zhuǎn)動的插設于第一軸承的內(nèi)圈；

多個環(huán)流旋槳，其沿著擴散通道的豎直方向等間距設置在轉(zhuǎn)軸上，多個環(huán)流旋槳的直徑自下而上逐漸增大；

所述噴液機構包括設置在擴散通道的頂部中間處的固定液管和設置在固定液管的底部的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括：

第二軸承，其套設在固定液管的下端外部；

旋轉(zhuǎn)筒，其同軸位于固定液管的下方，所述旋轉(zhuǎn)筒的一端為敞開結構，所述旋轉(zhuǎn)筒的敞開端與第二軸承轉(zhuǎn)動連接，固定液管與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部連通；

多個弧形管，每個弧形管所在平面與水平面共面，每個弧形管的一端均與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部連通，每個弧形管遠離旋轉(zhuǎn)筒的一端均設有端部液管。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，其特征在于，所述處理設備還包括余氣排放機構，所述余氣排放機構包括：

隔板，其水平設置在擴散通道的內(nèi)部上端，所述隔板上設有若干個矩陣分布且貫通隔板兩面的通孔；

倒U型排氣管道，其設置在擴張通道的頂部與其連通；

直線排氣管，其豎直設置在倒U型排氣管道的中端徑向面上與其連通，直線排氣管的上端設有貫穿其一側的水平切口；

過濾板，其水平且可拆卸地插設于所述水平切口內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，其特征在于，所述處理設備還包括設置在擴散通道的下端一側的廢氣連接管道，在廢氣連接管道的外部套設有制冷套，制冷套具有制冷腔，制冷腔內(nèi)設有制冷芯。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，其特征在于，所述處理設備還包括料盒，料盒的頂部開口處與底部直管的底端螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，所述處理設備還包括輔助收集機構，所述輔助收集機構包括：

環(huán)形氣管，其設置在擴散通道的內(nèi)部上端，所述環(huán)形氣管上設置有若干個等間距分布并且向下延伸的出氣管；

鼓風機，其設置在擴散通道的頂部，其工作端通過輸氣管與環(huán)形氣管內(nèi)部連通。

6.根據(jù)權利要求1-5所述的一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備，其特征在于，每個所述弧形管上均設有沿著每個弧形管弧身方向等間距分布的傾斜液管，每個傾斜液管均與每個對應的弧形管內(nèi)部連通，每個傾斜液管均朝下傾斜設置。

7.一種工業(yè)污染排放廢氣脫硫脫硝處理設備的實施方法，其特征在于，該實施方法包括以下步驟：

第一步，作業(yè)時，通過廢氣連接管道的一端與外界廢氣排放管連接，在廢氣經(jīng)過廢氣連接管道進入到擴散通道內(nèi)時，啟動制冷芯，通過制冷芯將制冷腔制冷，在廢氣經(jīng)過制冷腔時進行降溫；

第二步，在廢氣進入到擴散通道內(nèi)時，廢氣經(jīng)過每個環(huán)流旋槳，通過廢氣朝上的流動力使每個環(huán)流旋槳和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，多個直徑由小到大的環(huán)流旋槳旋轉(zhuǎn)，使廢氣擴散到擴散通道的內(nèi)壁，加快廢氣擴散速度；

第三步，當廢氣經(jīng)過所有環(huán)流旋槳進行擴散后，通過液泵將吸收液輸入至固定液管與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，進入到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的吸收液再依次進入到弧形管內(nèi)，通過每個弧形管的端部液管噴灑吸收液，進而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒和所有弧形管沿固定液管圓周方向旋轉(zhuǎn)，將吸收液均勻的噴灑至擴散通道的內(nèi)部邊緣處，使位于擴散通道內(nèi)部邊緣處的廢氣進行接觸反應；

第四步，在每個弧形管分別沿著擴散通道內(nèi)部圓周旋轉(zhuǎn)時，每個弧形管上設置的多個朝下傾斜的傾斜液管向擴散通道的中部噴灑吸收液，進一步的將擴散通道內(nèi)部中端的廢氣進行反應；

第五步，在廢氣進入到擴散通道內(nèi)進行反應工作時，通過隔板上的若干個通孔，能夠減慢廢氣排出的速度；

第六步，擴散通道內(nèi)多余的廢氣通過倒U型排氣管道排出，在排出的同時通過過濾板進行過濾，進而使過濾后的廢氣排出，后續(xù)可通過人工拉動把手將過濾板抽出，進行清洗與更換；

第七步，當擴散通道內(nèi)的廢氣與吸收液反應后的反應物落在擴散通道的內(nèi)壁上，啟動鼓風機，通過鼓風機向輸氣管與環(huán)形氣管內(nèi)進行吹氣，再通過每個出氣管向下吹氣，氣體將擴散通道內(nèi)壁上的反應物吹入料盒，通過料盒進行收集。