[發明專利]一種電機合金外殼沖壓成型設備及沖壓成型方法

在審

• 申請號: 202110383212.2
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113102625A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 祁德新
• 申請（專利權）人: 祁德新
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/20;B21D28/24;B24B5/35;B24B5/48;B24B9/04;B24B41/04;B24B47/12;B24B47/20
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本發明涉及一種電機合金外殼沖壓成型設備，包括安裝臺、旋轉機構、成型模具、送料機構、沖壓拉伸機構、沖孔打磨機構和收料機構，安裝臺的中部安裝有旋轉機構，成型模具設置在旋轉機構，安裝臺上且沿旋轉機構周向均勻設置有送料機構、沖壓拉伸機構、沖孔打磨機構和收料機構。本發明可以解決現有的電機合金外殼在沖壓成型時其沖壓拉伸的過程中逐漸成型的電機外殼內壁容易擠壓褶皺或者出現毛刺，使得生產的電機外殼不合格或者質量較差，而且一般的沖壓設備使用人工操作，增大了安全風險，同時也降低了工作效率等難題。

技術領域

本發明涉及電機外殼制造領域，特別涉及一種電機合金外殼沖壓成型設備及沖壓成型方法。

背景技術

電機是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈產生旋轉磁場并作用于轉子形成磁電動力旋轉扭矩。電機外層的保護殼體一般由合金材料加工而成，在其外殼的加工制造過程中，除了采用銑削加工工藝加工外，還會采用拉伸沖壓的加工方式，采用拉伸成型的加工方式具有成型方便、成型快速等優點。

現有的電機合金外殼在沖壓成型時可能存在以下問題：一、現有的電機合金外殼在沖壓成型時其沖壓拉伸的過程中逐漸成型的電機外殼內壁容易擠壓褶皺或者出現毛刺，使得生產的電機外殼不合格或者質量較差；二、現有的電機合金外殼在沖壓成型過程中較多的使用人工操作，增大了安全風險，同時也降低了工作效率。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決現有的電機合金外殼在沖壓成型時其沖壓拉伸的過程中逐漸成型的電機外殼內壁容易擠壓褶皺或者出現毛刺，使得生產的電機外殼不合格或者質量較差，而且一般的沖壓設備使用人工操作，增大了安全風險，同時也降低了工作效率等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種電機合金外殼沖壓成型設備，包括安裝臺、旋轉機構、成型模具、送料機構、沖壓拉伸機構、沖孔打磨機構和收料機構，安裝臺的中部安裝有旋轉機構，成型模具設置在旋轉機構，安裝臺上且沿旋轉機構周向均勻設置有送料機構、沖壓拉伸機構、沖孔打磨機構和收料機構；其中：

所述旋轉機構包括安裝柱、轉動盤、內齒輪環、電機座、一號驅動電機和驅動齒輪，所述安裝柱設置在安裝臺的中部，安裝柱的上端以轉動配合的方式設置有轉動盤，轉動盤下端面設置有內齒輪環，轉動盤下側的安裝臺上設置有電機座，一號驅動電機設置在電機座上，一號驅動電機的輸出軸上設置有驅動齒輪，驅動齒輪與內齒輪環之間相互嚙合。

所述成型模具包括限位槽、通孔、成型塊、成型槽和沖孔，所述限位槽沿轉動盤上端面的邊緣均勻周向開設，且限位槽之間呈度設置，限位槽底部開設有與轉動盤下端面聯通的通孔，成型塊設置在通孔下側的轉動盤上，成型塊上端開設有與通孔形狀和位置相同的成型槽，成型槽底部開設有與成型塊下端聯通的沖孔。

所述沖壓拉伸機構包括一號安裝架、一號液壓缸和沖壓拉伸塊，所述安裝架設置在安裝臺的后側，安裝架的上端設置有一號液壓缸，一號液壓缸的活塞桿下端設置有與成型槽配和的沖壓拉伸槽。

所述沖孔打磨機構包括二號安裝架、二號液壓缸、旋轉電機、沖壓柱、限位塊、打磨塊、一號頂伸彈簧和擋塊，所述二號安裝架設置在安裝臺的左側，二號液壓缸設置在二號安裝架上端，二號液壓缸活塞桿的下端設置有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上設置有沖壓柱，沖壓柱上側設置有限位塊，打磨塊滑動設置在限位塊下側的沖壓柱上，限位塊和打磨塊之間通過一號頂伸彈簧連接，且在限位塊和打磨塊之間的沖壓柱上滑動設置有擋塊，擋塊與打磨塊連接。