[發明專利]鋼筋調直自動上料設備

在審

• 申請號: 202110382863.X
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113023301A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 趙雙鎖;錢奕好;陳學紅;許增兵;張大超;姚劍華;左付成;潘明建
• 申請（專利權）人: 浙江富鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B65G47/08
• 分類號: B65G47/08;B65G43/08
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 章琪超

本發明公開了鋼筋調直自動上料設備，包括設置在鋼筋調直機(1)出口側的落料斜板(2)，落料斜板(2)的下端側設有鏈條架(3)和底架(32)，鏈條架(3)上設有移鋼鏈條(31)，移鋼鏈條(31)通過聯動軸(34)連接，聯動軸(34)的一端設有驅動電機(35)；底架(32)上沿著落料斜板(2)的長度方向設有若干移鋼裝置和上料輥道(33)，上料輥道(33)的頂部高于移鋼鏈條(31)的頂部，移鋼裝置的下方設有升降架(4)，升降架(4)的底部設有電動升降機(41)。本發明具有自動上料、工作效率高的特點。

技術領域

本發明涉及一種鋼筋上料設備，特別是一種鋼筋調直自動上料設備。

背景技術

鋼筋加工領域內對于Φ6-12盤螺、盤圓的加工，一般由調直機高速調直，調直機內設有伺服飛剪系統，將調直后的鋼筋按照設定的長度分段剪切，然后分段輸出到收集槽，接著人工打包成捆，再吊運至下道工序，依靠人工將直條鋼筋擺在上料輥道或者上料設備上，實現整齊的上料、輸送，從而滿足下道工序需求。此方法中，一臺機器需要7個人來完成調直和上料，不僅占用人數眾多，人工勞動量大、人工成本高，而且需要進行打包、拆包、吊運、擺放等工序，耗時較長，較為浪費時間，工作效率低，期間采用的設備也較多，較為浪費資源。

因此，現有的鋼筋上料設備，存在占用人數多、人工勞動量大、工作效率低的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鋼筋調直自動上料設備。本發明具有自動上料、工作效率高的特點。

本發明的技術方案：鋼筋調直自動上料設備，包括設置在鋼筋調直機出口側的落料斜板，落料斜板的下端側設有鏈條架和底架，鏈條架上設有移鋼鏈條，移鋼鏈條通過聯動軸連接，聯動軸的一端設有驅動電機；底架上沿著落料斜板的長度方向設有若干移鋼裝置和上料輥道，上料輥道的頂部高于移鋼鏈條的頂部，移鋼裝置的下方設有升降架，升降架的底部設有電動升降機。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述落料斜板的上端側設有落料支架，落料支架的一端鋼筋調直機連接，落料支架上設有與鋼筋調直機出口相對應的鋼筋出口。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述落料斜板上設有減速鏈條，減速鏈條的一端與落料斜板的上端連接，減速鏈條的另一端繞過落料支架鋪設在落料斜板上。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述落料斜板的下端設有與移鋼鏈條對應的缺口，移鋼鏈條的末端伸入到缺口內。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述移鋼裝置包括直齒條，直齒條靠近落料斜板的一端設有接料板，直齒條的上方設有傳動軸，傳動軸的一端設有移鋼電機，傳動軸上固定連接有與升起的直齒條相嚙合的移鋼齒輪。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述接料板的表面均勻設有第一V型槽。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述升降架上固定連接有分別支撐直齒條的主動導輪以及支撐接料板的被動導輪。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述上料輥道的表面均勻設有環形的第二V型槽。

前述的鋼筋調直自動上料設備中，所述移鋼鏈條的表面均勻設有隔離齒，相鄰隔離齒之間形成與鋼筋直徑相匹配的嵌入槽。

與現有技術相比，本發明將調直機處理后的鋼筋從傾斜的落料斜板勻速落到移鋼鏈條上，由于移鋼裝置在移鋼鏈條下方，等達到規定支數后，利用電動升降機將移鋼裝置抬升，然后將鋼筋進一步轉移到上料輥道上，不影響前道工序，整個上料過程無需人工操作，實現自動上料、工作效率高的特點，且該設備通用性廣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部結構放大示意圖；

圖3是移鋼鏈條與落料斜板的銜接結構示意圖；

圖4是接料板的結構示意圖；