[發明專利]一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴

有效

• 申請號: 202110382142.9
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113154381B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 于濤;張曉
• 申請（專利權）人: 山東一然環保科技有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/46;F23D14/60;F23D14/62;F23D14/78
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 劉召民

1.一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴，其特征在于，包括第一燒嘴（1）、第二燒嘴（2）和爐膛（3），所述第一燒嘴（1）和第二燒嘴（2）分別位于爐膛（3）兩側，所述第一燒嘴（1）和第二燒嘴（2）上部布置有煙氣蓄熱室（101）和空氣蓄熱室（102），下部布置有分級燃燒噴射部和燃燒室，所述第一燒嘴（1）和第二燒嘴（2）交替變換燃燒和排煙；

所述分級燃燒噴射部包括多級管道，其截面自芯部向外，依次為高壓燃氣管道（4）、高壓煙氣管道（5）、第一低壓燃氣管道（7）和支路風管（8），所述高壓煙氣管道（5）與煙氣蓄熱室（101）相連，所述支路風管（8）與空氣蓄熱室（102）連接；

所述燃燒室位于分級燃燒噴射部前部，與爐膛（3）之間通過燃燒壓縮口連通，所述燃燒壓縮口直徑不大于燃燒室最小截面，所述燃燒室與分級燃燒噴射部前部接觸位置設有環狀的高壓空氣管道（9），所述高壓空氣管道（9）與空氣蓄熱室（102）相連；

所述燃燒壓縮口與爐膛（3）接觸位置設有凹型的爐膛煙氣回流區（15），所述爐膛煙氣回流區（15）底面直徑大于燃燒壓縮口直徑；

所述爐膛煙氣回流區（15）側壁上引出有中壓燃氣管道（10）；

所述高壓燃氣管道、中壓燃氣管道和第一低壓燃氣管道（7）均與燃氣主管道（16）連通，并分別通過減壓閥控制管道壓力。

2.根據權利要求1所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴，其特征在于，所述支路風管（8）和第一低壓燃氣管道（7）之間布置有點火槍管道（6），所述點火槍管道（6）內通有第二低壓燃氣管道。

3.根據權利要求2所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴，其特征在于，所述煙氣蓄熱室（101）位于空氣蓄熱室（102）后部，遠離爐膛（3）方向布置。

4.根據權利要求2所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴，其特征在于，所述燃燒室為圓心朝內的弧形結構，靠近分級燃燒噴射部一側截面尺寸大于靠近燃燒壓縮口一側截面尺寸。

5.根據權利要求2所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴，其特征在于，所述高壓燃氣管道（4）軸線與燃燒壓縮口軸線對齊。

6.權利要求2-5任一項所述一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：點火槍管道（6）內供風和通入低壓燃氣，將所述第一燒嘴（1）的點火燒嘴點燃形成火焰；

步驟二：第一低壓燃氣管道（7）內通入低壓燃氣，同時，支路風管（8）開始供風，兩者在燃燒室內混合燃燒形成第一級燃燒區（111）；

步驟三：中壓燃氣管道（10）內通入中壓燃氣，中壓燃氣進入爐膛內參與燃燒形成第三級燃燒區；

步驟四：高壓燃氣管道（4）內通入高壓燃氣，高壓煙氣管道（5）內通入高壓煙氣，共同進入燃燒室內，燃燒室內的火焰在超高壓的作用下，經過燃燒壓縮口提高火焰壓力后，進入爐膛（3）內，并與第二燒嘴（2）爐膛煙氣回流區（15）反彈的煙氣混合，使火焰最終到達尾程火焰燃燒區（14）；

步驟五：高壓空氣管道（9）內通入高壓空氣，高壓空氣沿燃燒室內壁進入，將步驟四中形成的高壓火焰包裹在內，形成包裹層，并在第一級燃燒區（111）的前部形成第二級燃燒區（112）。

7.根據權利要求6所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴的使用方法，其特征在于，步驟一中低壓燃氣壓力范圍在8-10KPa之間，供風壓力范圍在10-12KPa。

8.根據權利要求6所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴的使用方法，其特征在于，步驟二中低壓燃氣壓力范圍在8-10KPa之間，供風壓力范圍在4-5KPa。

9.根據權利要求6所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴的使用方法，其特征在于，步驟三中，中壓燃氣壓力范圍在12-15KPa之間。

10.根據權利要求6所述的一種低蓄熱式低氮直焰燒嘴的使用方法，其特征在于，步驟四中，高壓燃氣壓力范圍在18-22KPa之間。