本發(fā)明涉及一種用于高強度鋼管的高溫?zé)崽幚砉に嚕涮卣髟谟冢喊ㄒ韵虏襟E：酸洗步驟；酸洗過程包括：第一次酸洗；第一次清洗；第二次酸洗；第二次清洗；預(yù)熱步驟；對鋼管進行預(yù)熱；第一加熱步驟；第二加熱區(qū)；第三加熱區(qū)；第四加熱區(qū)；第五加熱區(qū)；冷卻步驟；冷卻過程包括：第一次冷卻；第二次冷卻；第三次冷卻；第二加熱步驟；鋼管加熱之后冷卻。解決了現(xiàn)有方案中鋼管熱處理工藝簡單，導(dǎo)致鋼管綜合性能較低，影響鋼管的使用壽命的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高強度鋼管的高溫?zé)崽幚砉に嚒?/p>

背景技術(shù)

鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺⒚簹狻⒄魵獾取ｄ摴懿粌H用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

在實際生產(chǎn)中,為了提高鋼管的性能,鋼管大都需要進行熱處理。鋼管熱處理時將鋼管加熱到1150℃左右，再進行水冷即可。鋼管熱處理工藝簡單，導(dǎo)致鋼管綜合性能較低，影響鋼管的使用壽命。如何解決這個問題變得至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于高強度鋼管的高溫?zé)崽幚砉に嚕越鉀Q現(xiàn)有技術(shù)中鋼管熱處理工藝簡單，導(dǎo)致鋼管綜合性能較低，影響鋼管的使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于高強度鋼管的高溫?zé)崽幚砉に?/p>

包括以下步驟：

鋼管中各化學(xué)元素的成份重量百分比為：C：0.1～0.4％，Si：0.2～0.6％，Mn：1.0～1.8％，Ni：0.35～0.75％，P：≤0.05％，S：≤0.03％，Cr：0.55～1.25％，余量為Fe和雜質(zhì)；

酸洗步驟；酸洗過程包括：

第一次酸洗；鋼管置于第一酸洗池內(nèi)進行酸洗；

第一次清洗；鋼管置于水池中進行清洗；

第二次酸洗；鋼管置于第二酸洗池內(nèi)進行酸洗；

第二次清洗；沖洗鋼管；

預(yù)熱步驟；對鋼管進行預(yù)熱；

第一加熱步驟；第一加熱過程包括五個加熱區(qū)：

第一加熱區(qū)；加熱溫度為700～800℃；升溫速度為10～15℃/min；保溫時間為30～40min；

第二加熱區(qū)；加熱溫度為800～900℃；升溫速度為8～12℃/min；保溫時間為20～30min；

第三加熱區(qū)；加熱溫度為900～1000℃；升溫速度為6～9℃/min；保溫時間為15～20min；

第四加熱區(qū)；加熱溫度為1010～1150℃；升溫速度為5～7℃/min；保溫時間為12～15min；

第五加熱區(qū)；加熱溫度為1175～1200℃；升溫速度為3～5℃/min；不保溫；

冷卻步驟；冷卻過程包括：

第一次冷卻；鋼管隨爐降溫至900～1000℃；

第二次冷卻；鋼管水冷至室溫；

第三次冷卻；鋼管風(fēng)冷干燥；

第二加熱步驟；鋼管加熱之后冷卻；