[發(fā)明專利]一種薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110381723.0
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113070643B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設計）人: 姚聞天
• 申請（專利權）人: 無錫市富惠鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

1.一種薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：

壓制彎曲步驟、壓制彎曲過程包括：

壓制過程；鋼板材料通過輥軸之間，輥軸對鋼板材料進行壓制，控制鋼板材料厚度；

彎曲過程；鋼板材料通過凸輪和凹輪之間，凸輪和凹輪對鋼板材料進行彎曲；

制管步驟、制管過程包括：

矯直過程；鋼板材料通過第一導輪之間的第一矯直槽；所述第一矯直槽直徑尺寸逐漸靠近鋼管外徑尺寸；

定徑過程；鋼板材料通過第二導輪之間的第二矯直槽形成鋼管材料；所述第二矯直槽直徑尺寸為鋼管外徑尺寸；

制口步驟、制口過程包括：

拋光過程；對鋼管材料的焊接口進行拋光處理；鋼管材料的焊接口截面為斜面；

清理過程；鋼管材料通過擦拭裝置(1)；所述擦拭裝置(1)對鋼管材料的焊接口進行清理；

預熱步驟、預熱過程包括三次加熱；

第一加熱過程；對鋼管材料進行加熱，加熱溫度為220～240℃；

第二加熱過程；對鋼管材料進行加熱，加熱溫度為410～440℃；

第三加熱過程；對鋼管材料的焊接口進行加熱，加熱溫度為710～740℃；

焊接步驟、鋼管材料的焊接口焊合形成鋼管；焊接溫度為1420～1450℃；

熱處理步驟、熱處理過程包括三次升溫；

第一次升溫過程；對鋼管進行加熱，加熱溫度為510～540℃；

第二次升溫過程；對鋼管進行加熱，加熱溫度為680～710℃；

第三次升溫過程；對鋼管進行加熱，加熱溫度為830～850℃；

冷卻步驟、冷卻過程包括三次降溫；

第一次降溫過程；對鋼管噴射第一冷卻液，對鋼管進行降溫；第一冷卻液噴射量與鋼管的壁厚成正比；

第二次降溫過程；第二冷卻液流動沖刷鋼管，對鋼管進行降溫；

第三次降溫過程；鋼管浸入第三冷卻液，對鋼管進行降溫；

成型步驟、成型過程包括；

風干過程；向鋼管吹入氣體，刮除鋼管表面第三冷卻液；

定型過程；鋼管通過導輥之間的定型槽形成成品；所述定型槽直徑為鋼管外徑。

2.如權利要求1所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：所述鋼板材料中各化學元素的成份重量百分比為：C：≤0.005％，Mn：≤1.8％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Si：≤1.2％，Ni：4～5.5％，Cr：24～25％，Mo：2.5～3.5％，N：0.06～1.4％。

3.如權利要求1所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：制管步驟中定徑過程之后還包括測量過程；

測量過程；通過第一傳感器測量鋼管材料的外徑，對比測量數據與標準數據。

4.如權利要求1所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：所述擦拭裝置(1)包括滑塊(11)、支撐所述滑塊(11)的支架(12)和擦拭鋼管材料焊接口的擦拭件(13)；所述滑塊(11)兩側開設有滑動槽(14)；所述鋼管材料焊接口沿所述滑動槽(14)內滑動；所述擦拭件(13)并列設置在所述滑動槽(14)內；所述滑塊(11)設置在所述支架(12)上。

5.如權利要求4所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：所述滑塊(11)內并列開設有儲存空間(15)；所述儲存空間(15)分別儲存有清洗劑和助焊劑；所述儲存空間(15)內分別設置有海綿；所述海綿含棉接觸所述擦拭件(13)。

6.如權利要求5所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：所述擦拭件(13)為尼龍纖維；所述擦拭件(13)上粘有金剛砂。

7.如權利要求1所述的薄壁鋼管低溫連續(xù)焊接工藝，其特征在于：焊接步驟中，焊接速度與鋼管的壁厚成反比；鋼管的壁厚為1.5mm，焊接速度為1.0～2.0m/min或鋼管的壁厚為2.0mm，焊接速度為0.8～1.8m/min或鋼管的壁厚為2.5mm，焊接速度為0.6～1.5m/min或鋼管的壁厚為4.0mm，焊接速度為0.5～1.0m/min。