[發明專利]一種無瓦楞狀缺陷的高磁感低鐵損無取向電工鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 202110381621.9
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN115198169B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 張峰;李國保;王波;沈侃毅;劉寶軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C21D8/12
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

本發明公開了一種無瓦楞狀缺陷的高磁感低鐵損無取向電工鋼板，其各化學元素質量百分含量為：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02～0.2％，余量為Fe和其他不可避免的雜質。此外，本發明還公開了上述高磁感低鐵損無取向電工鋼板的制造方法，其包括步驟：(1)冶煉和連鑄，其中在該步驟不采用電磁攪拌；(2)熱軋，其包括：粗軋、精軋、卷取和均熱；其中在粗軋步驟采用2～6道次進行軋制，且粗軋單道次壓下率控制在20％～40％之間；(3)上述熱軋步驟后不進行常化步驟而直接進行冷軋；(4)連續退火。本發明所述的無瓦楞狀缺陷的高磁感低鐵損無取向電工鋼板在保證較低生產成本的同時，還具有高磁感和低鐵損的特性。

技術領域

本發明涉及一種鋼板及其制造方法，尤其涉及一種無取向電工鋼板及其制造方法。

背景技術

在現有工業生產過程中，無取向電工鋼的用途很廣，其可以用于制作中小型電機、壓縮機、EI鐵芯、大型發電機、新能源汽車驅動電機等設備。根據設備應用環境的不同，設備對于無取向電工鋼的電磁性能要求也不相同，但通常均希望所采用的無取向電工鋼的磁感越高越好、鐵損越低越好。

通常情況下，無取向電工鋼的牌號越低，意味著磁感就越高、鐵損也越高；無取向電工鋼的牌號越高，則意味著磁感越低、鐵損也越低。對于部分中低牌號無取向電工鋼板而言，通常鋼板中的Si、Mn、Al含量相對較低，其目的是為了獲得更高的磁感，和充分降低鋼板的制造成本；其缺點是鋼板的鐵損普遍較高。這類產品大多用于制作，中小型電機、壓縮機、EI鐵芯等低附加值用電設備，一般不采用煉鋼電磁攪拌，且熱軋之后也無需進行常化退火處理。

在現有技術中，為了進一步提高產品的附加值，獲得高效、高牌號無取向電工鋼板，則需要通過向鋼中加入高Si、高Mn、高Al方式，以提高鋼板基材的電阻率，從而降低鋼板的鐵損，同時也會導致鋼板磁感劣化。這種高效、高牌號無取向電工鋼板在煉鋼過程中通常需要采用電磁攪拌，以破碎連鑄坯中粗大、發達的柱狀晶，從而避免鋼板表面出現瓦棱狀缺陷；此外，該無取向電工鋼板在經歷熱軋工藝之后，還需要進行常化退火處理，以改善再結晶顯微組織，以提高鋼板的磁感。這類高牌號無取向電工鋼板產品的使用范圍十分廣泛，其能夠用于制作高速電機、新能源汽車驅動電機等高附加值用電設備，但生產工藝復雜，制造流程較長，成本消耗也很高。

由此可見，現有技術中的這種制造方法雖然可以獲得表面質量良好且具有極高磁感和極低鐵損的無取向電工鋼板，但是在制造過程中需要采用電磁攪拌和常化退火處理，其制造流程較長且生產成本較高。因此，為了解決現有技術中的這一技術問題，期望獲得一種無瓦楞狀缺陷的高磁感低鐵損無取向電工鋼板及制造方法，其無需電磁攪拌和熱軋常化退火處理，即可獲得表面質量良好且具有極高磁感和極低鐵損的無取向電工鋼板。

為了實現這一宏偉目標，目前，已有廣大科技工作者嘗試做了大量有益的工作：

例如：公開號為特開2007-154271，公開日2007年6月21日，名稱為“無取向電工鋼板的制造方法”的日本專利文獻，公開了一種不采用熱軋常化退火處理的、電磁性能優良的無取向電工鋼板制造方法。該方法的權利要求項分別為：1)C：0.008％以下、Si：1.5％～3.5％、Al：0.2％～3.0％、Si+Al：1.9％以上、Mn：0.02％～1.0％、S：0.0015％以下、N：0.0020％以下、Ti：0.008％以下；2)熱軋連鑄坯加熱溫度為1050℃～1150℃，粗軋、精軋之間中間坯溫度為1050～1150℃，精軋前端溫度為1050℃～1150℃，精軋末端溫度為1000℃；3)精軋之后的1～7s不投入除磷水，然后，再投入除磷水直至鋼卷冷卻至700℃以下進行卷取。該方法借助熱軋粗軋、精軋之間，投入感應加熱裝置以解決溫度控制問題，同時，對鋼中的有害元素S、N、Ti等含量加以嚴格限制，從而，解決了在不采用熱軋常化退火處理條件下的鋼板電磁性能改善問題。