[發明專利]一種免?；虚g退火的無取向電工鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 202110381592.6
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN115198203A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 張峰;李國保;王波;姜全力;沈侃毅;張文岳
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

本發明公開了一種免常化中間退火的無取向電工鋼板，其各化學元素質量百分含量為：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量為Fe和其他不可避免的雜質。此外本發明還公開了上述無取向電工鋼板的制造方法，其包括步驟：(1)冶煉和連鑄，其中在該步驟不采用電磁攪拌；(2)熱軋，其包括：粗軋、精軋、卷取和保溫；其中控制粗軋之后、精軋之前的中間坯溫度≥950℃；(3)上述熱軋步驟后不進行常化中間退火或罩式爐中間退火而直接進行冷軋；(4)連續退火。本發明所述的無取向電工鋼板通過采用合理的化學成分和工藝設計，可以在保證較低生產成本的同時，獲得高磁感和低鐵損的特性。

技術領域

本發明涉及一種鋼板及其制造方法，尤其涉及一種無取向電工鋼板及其制造方法。

背景技術

在現有的工業生產中，無取向電工鋼的用途很廣，其可以用于制作中小型電機、壓縮機、EI鐵芯、大型發電機、新能源汽車驅動電機等設備。相應地，根據應用環境的不同，各設備對于無取向電工鋼的電磁性能要求也不相同，但通常均希望所采用的無取向電工鋼的磁感越高越好、鐵損越低越好。

通常情況下，無取向電工鋼的牌號越低，意味著磁感就越高、鐵損也越高；無取向電工鋼的牌號越高，則意味著磁感越低、鐵損也越低。為了使無取向電工鋼同時獲得高磁感、低鐵損的性能，現有技術中往往通過采用向鋼中加入大量的Si、Al含量，借助煉鋼電磁攪拌提高連鑄坯中的等軸晶率，并在熱軋之后采用常化中間退火方式，以改善熱軋鋼卷的再結晶顯微組織，采用這種改進工藝最終所獲得的成品鋼板的表面沒有瓦棱狀缺陷，且具有較高的磁感和較低的鐵損。

然而，現有技術中采用的這種電磁攪拌技術和常化中間退火處理，勢必會造成鋼的制造成本大大增加，這對于部分無取向電工鋼板而言，會大大降低產品的性價比。因此，為了進一步地降低生產成本，開發一種免常化中間退火的無取向電工鋼板及其制造方法就很有現實意義。

例如：公開號為CN 103305748 A，公開日為2013年9月18日，名稱為“一種無取向電工鋼板及其制造方法”的中國專利文獻，其公開了一種不需要?；虚g退火的，高磁感、低鐵損無取向電工鋼板制造方法。該方法的權利要求項分別為：1)C：0.008％以下、Si：0.1％～2.0％、Al：0.1％～1.0％、Mn：0.1％～1.0％、P：0.2％以下、S：0.005％以下、N：0.005％以下、Ti：0.008％以下；2)生產工序依次為煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋、退火工序。其特征在于，不包括熱軋板的?；幚砉ば?；3)熱軋工序的終軋溫度FDT滿足如下關系：830+42(Si+Al)≤FDT≤880+23(Si+Al)；4)在所述熱軋工序中，在對中間坯粗軋后到對其在F1機架精軋前的時間間隔t1控制在20s或以上，并且在對中間坯精軋后到對其進行層流冷卻前的時間間隔t2控制在5s或以上。

又例如：公開號為特開2007-154271，公開日2007年6月21日，名稱為“無取向電工鋼板的制造方法”的日本專利文獻，其公開了一種免?；虚g退火處理的、電磁性能優良的無取向電工鋼板制造方法。該方法的權利要求項分別為：1)C：0.008％以下、Si：1.5％～3.5％、Al：0.2％～3.0％、Si+Al：1.9％以上、Mn：0.02％～1.0％、S：0.0015％以下、N：0.0020％以下、Ti：0.008％以下；2)熱軋連鑄坯加熱溫度為1050℃～1150℃，粗軋、精軋之間中間坯溫度為1050～1150℃，精軋前端溫度為1050℃～1150℃，精軋末端溫度為1000℃；3)精軋之后的1～7s不投入除磷水，然后，再投入除磷水直至鋼卷冷卻至700℃以下進行卷取。該方法借助熱軋粗軋、精軋之間，投入感應加熱裝置以解決溫度控制問題，同時，對鋼中的有害元素S、N、Ti等含量加以嚴格限制，從而，解決了在不采用熱軋?；嘶鹛幚項l件下的鋼板電磁性能改善問題。