[發明專利]一種降低電池片隱裂風險的光伏組件加工工藝

在審

• 申請號: 202110381458.6
• 申請日: 2021-04-09
• 公開（公告）號: CN113130706A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 無錫鼎森茂科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/05
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 過顧佳;聶啟新

本發明公開了一種降低電池片隱裂風險的光伏組件加工工藝，涉及光伏技術領域，該工藝在每兩個電池片層間設置熱熔緩沖膠層和隔離層，熱熔緩沖膠層位于兩個電池片層間的第二焊接層一側對應預定區域處，隔離層位于熱熔緩沖膠層與第二焊接層之間，預定區域包括兩個電池片層的疊加區域和/或兩個電池片層之間的間隙區域，在焊接過程中，熱熔緩沖膠層熱熔并與電池片邊緣與焊接層接觸位置粘接固定進行緩沖，減少或者避免焊接層與電池片邊緣的直接接觸所作用于電池片上的壓力，保護電池片，降低電池片隱裂風險；同時由于隔離層的存在，熱熔緩沖膠層另一側并不會與焊接層粘接固定，也不會流淌粘連到更下方的焊接臺傳送模組等。

技術領域

本發明涉及光伏技術領域，尤其是一種降低電池片隱裂風險的光伏組件加工工藝。

背景技術

隨著能源價格的上漲，開發利用新能源成為當今能源領域研究的主要課題。由于太陽能具有無污染、無地域性限制、取之不竭等優點，研究太陽能發電成為開發利用新能源的主要方向。利用太陽能光伏組件發電是當今人們使用太陽能的一種主要方式。

常規的太陽能光伏組件中焊帶是傳輸電流的主要材料，焊帶的厚度和寬度影響到焊帶材料的電阻，尺寸越大、電阻就越小，反之尺寸越小、電阻就越大。太陽能光伏組件要追求高的輸出，就需要低的內部電阻，嚴格控制內部的損耗，這就是一直以來的矛盾，為此常規整片電池片的組件，對應的焊帶厚度基本在0.25mm左右，而受到焊帶高度影響，需要將電池片間距放大到2mm左右，這樣會降低太陽能光伏組件單位面積發電效率。

隨著組件的電池片MBB多主柵的發展和應用，組件進一步采用劃片工藝的設計也多，這時候焊帶就采用圓形的銅絲為基材了，為了提升組件轉換效率，行業繼續在這個片間距離方面尋找機會和優化空間。隨著組件技術發展，多家組件基于銅絲工藝，基于MBB多主柵電池片，都想辦法來最優化電池片片間距離，其中晶科的Tiger組件就是這個重疊片間距的方案。但電池片重疊面臨一個隱裂的困擾，這是因為電池片經過劃片后，電池片被劃邊更加脆弱，而且縮小電池片間距后，焊帶/圓絲沒有折彎空間，應力釋放不了，直接壓在電池片邊緣，因此在層壓過后，電池片邊緣容易被焊帶或圓形銅絲壓破，隨著后續的搬運，運輸和安裝過程，以及安裝后受到風吹動，發電時電池片發熱，電池片破片處會變得越來越大，容易造成太陽能光伏組件損壞，減少太陽能光伏組件的發電量和使用壽命，而這個工藝不良的太陽能光伏組件帶來的危險會轉嫁到電站。目前針對這一問題，大家都在銅絲方面進行研究，其中主要是在電池片片間位置，將銅絲進行壓扁處理，另外就是盡量保持電池自身的物理強度不損傷抗彎曲抗隱裂的能力，典型的工藝就是劃片方面采用無損切割模式，但可惜這些都沒有根本性的解決疊片工藝帶來的隱裂風險。

發明內容

本發明人針對上述問題及技術需求，提出了一種降低電池片隱裂風險的光伏組件加工工藝，本發明的技術方案如下：

一種降低電池片隱裂風險的光伏組件加工工藝，該光伏組件加工工藝包括：

在鋪設工站將第一焊接層、第一電池片層、若干個基本單元和第三焊接層沿著傳輸方向按順序依次鋪設在焊接臺傳送模組上形成待焊接模組，第一電池片層的背面鋪設第一焊接層上；每個基本單元包括第二焊接層、熱熔緩沖膠層、隔離層和第二電池片層，第二焊接層位于第二電池片層和前一個電池片層之間，熱熔緩沖膠層位于第二焊接層一側對應預定區域處，隔離層位于熱熔緩沖膠層與第二焊接層之間，預定區域包括兩個電池片層的疊加區域和/或兩個電池片層之間的間隙區域；第三焊接層鋪設在最后一個基本單元中的第二電池片層的正面；各個電池片層分別與兩側的焊接層的焊接位置對齊；

在鋪設形成待焊接模組的過程中，通過焊接臺傳送模組將已鋪設的結構沿著傳輸方向向焊接工站傳輸，當已鋪設的結構傳輸到焊接工站時，在焊接工站將電池片層的焊接位置分別與其兩側的焊接層對應焊接在一起，同時，熱熔緩沖膠層熱熔并固定在其所在側的電池片層邊緣；當熱熔緩沖膠層降溫冷卻至低于預定溫度時，移除熱熔緩沖膠層接觸的隔離層；

當對整個待焊接模組均焊接完成且移除隔離層后加工形成半成品光伏單元，基于半成品光伏單元加工形成太陽能光伏組件。