[發(fā)明專利]一種滾絲機高精度上料機構在審

申請?zhí)枺?/td>	202110380022.5	申請日：	2021-04-08
公開（公告）號：	CN113510206A	公開（公告）日：	2021-10-19
發(fā)明（設計）人：	王范	申請（專利權）人：	蘇州施普曼精密制造科技有限公司
主分類號：	B21H9/02	分類號：	B21H9/02
代理公司：	蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359	代理人：	周海燕
地址：	215134 江蘇省***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種滾絲機高精度機構
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【說明書】：

本發(fā)明公開了一種滾絲機高精度上料機構，屬于滾絲裝置技術領域，包括基臺、送料臺、傳動結構、限位件及滾絲結構，送料臺固定連接在基臺上，送料臺上設置有送料槽，傳動結構包括傳動輪、轉動軸承和第一驅動器，傳動輪連接在第一驅動器上，限位件包括限位板、導向圈、伸縮桿及限位卡扣，伸縮桿固定連接在基臺上，導向圈固定連接在伸縮桿上，限位卡扣位于伸縮桿的兩側，限位板上設置有若干個限位孔，限位卡扣卡接在限位孔上，滾絲結構包括滾絲輪和第二驅動器，滾絲輪連接第二驅動器上；本發(fā)明通過在滾絲輪之間的設置限位件，限位件可進行上下調節(jié)，同時與送料臺和傳動結構進行配合，使得絲桿能夠準確地導入滾絲輪之間，從而提高絲桿加工精度。

技術領域

本發(fā)明屬于滾絲裝置技術領域，尤其涉及一種滾絲機高精度上料機構。

背景技術

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；主要包括直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓?，F有的老式滾絲機通常只包括滾絲機構，利用人工將金屬桿件塞入兩個滾絲輪之間，隨著加工完成，桿件向后運動進行堆積，如此帶來上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隱患的問題。

因此為了解決上述問題，通常的方法為在滾絲機上加裝一個自動上料機構，但現有的自動上料機構大多采用導向結構將絲桿導出進入滾絲輪進行加工滾壓，從而來實現自動上料的目的，但現有的絲桿在進行導出時，會因受力問題導致絲桿發(fā)生偏移，容易發(fā)生碰撞，使得加工后的絲桿上加工的螺紋精度不好，影響表面質量，且易出現掉絲的情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于：為了解決現有滾絲機在進行上料時，其導出結構在將絲桿導入滾絲輪之間時，易受力不均勻導致絲桿上加工的螺紋精度不好，易掉絲，影響加工后絲桿表面的質量，而提出的一種滾絲機高精度上料機構。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種滾絲機高精度上料機構，包括基臺、送料臺、傳動結構、限位件及滾絲結構，所述送料臺固定連接在所述基臺上，所述送料臺上設置有送料槽，所述傳動結構包括傳動輪、轉動軸承和第一驅動器，所述傳動輪連接在所述第一驅動器上，所述限位件包括限位板、導向圈、伸縮桿及限位卡扣，所述伸縮桿固定連接在所述基臺上，所述導向圈固定連接在所述伸縮桿上，所述限位卡扣位于所述伸縮桿的兩側，所述限位板上設置有若干個限位孔，所述限位卡扣卡接在所述限位孔上，所述滾絲結構包括滾絲輪和第二驅動器，所述滾絲輪連接所述第二驅動器上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述送料槽內側呈弧形形狀。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述限位板截面呈V形形狀。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述送料臺位于所述傳動輪之間，且所述送料臺的頂部與所述傳動輪的底部位于同一水平直線。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述導向圈內徑最低點低于所述送料槽最低點。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第二驅動器上設置有弧形擋板，所述弧形擋板向外彎曲延伸至所述限位件的上方，所述弧形擋板之間形成導水口。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述基臺上設置有導水管，所述導水管延伸至導水口。