[發(fā)明專利]一種磷礦石混合反浮選工藝

在審

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• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113182078A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慧;鄭光明;劉鑫;李防;王旭東;孫樺林;劉兵兵
• 申請（專利權(quán)）人: 宜都興發(fā)化工有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/02;B03D101/02;B03D101/00;B03D103/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將磷礦漿與pH值調(diào)整劑、改性調(diào)整劑混合，得到入選礦漿；

（2）將步驟（1）所得的入選礦漿與脫鎂捕收劑、脫鋁捕收劑第一次混合，引入第一段混合浮選作業(yè)，浮選得到粗精礦和泡沫產(chǎn)品Ⅰ；

（3）將步驟（2）所得的粗精礦與脫鎂捕收劑、脫鋁捕收劑第二次混合，引入第二段混合浮選作業(yè)，浮選得到磷精礦和泡沫產(chǎn)品Ⅱ；

（4）將步驟（2）所得的泡沫產(chǎn)品Ⅰ和步驟（3）所得的泡沫產(chǎn)品Ⅱ合并，進行不添加藥劑空白掃選作業(yè)，得到尾礦和掃選中礦，掃選中礦返回至第一段混合浮選作業(yè)。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述磷礦石為鎂鋁混合型中低品位膠磷礦，膠磷礦中P₂O₅品位不高于30.0 wt%，氧化鎂含量為1.5-4.0 wt%，倍半氧化物R₂O₃（Fe₂O₃+ Al₂O₃）含量為4.0-10.0 wt%。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，步驟（1）中所述磷礦漿細度為-0.074mm占50-80 wt%，濃度為20-40 wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述pH值調(diào)整劑為磷酸，磷酸相對于磷礦漿干基的用量為2-5kg/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述改性調(diào)整劑由以下質(zhì)量百分數(shù)的各組分組成：硫酸鋁30-60%、聚丙烯酰胺10-40%、檸檬酸5-15%、聚合氯化鋁15-30%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100%，改性調(diào)整劑相對于磷礦漿干基的用量為6-10kg/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述磷礦漿與pH值調(diào)整劑、改性調(diào)整劑混合為同時加入攪拌混合或者按時間順序加入攪拌混合中之一，同時攪拌加入混合是指在同一個攪拌桶的對角線位置分別添加pH值調(diào)整劑、改性調(diào)整劑，混合攪拌，攪拌時間≥2min；按時間順序攪拌加入混合是指先在第一個攪拌桶加入pH值調(diào)整劑混合攪拌≥2min，然后第一個攪拌桶的礦漿進入第二個攪拌桶后加入改性調(diào)整劑混合攪拌≥2min。

7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述脫鎂捕收劑為油酸、硬脂酸、亞油酸、軟脂酸的鈉鹽以質(zhì)量比15-22：50-60：10-25：1-4組成的混合物，以磷礦漿干基為基準，脫鎂捕收劑在步驟（2）和步驟（3）中的用量分別為0.8-1.2kg/t和0.2-0.4kg/t。

8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述脫鋁捕收劑為胺類捕收劑，其為N-十二烷基乙二胺、聚醚胺與冰醋酸按質(zhì)量比1-3：1-3：1酸化而成，以磷礦漿干基為基準，脫鋁捕收劑在步驟（2）和步驟（3）中的用量分別為0.2-0.5kg/t和0.08-0.012 kg/t。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，所述入選礦漿和粗精礦與脫鎂捕收劑、脫鋁捕收劑混合是指同時加入攪拌混合，即在同一個攪拌桶的同一位置添加脫鎂捕收劑、脫鋁捕收劑，混合攪拌，攪拌時間≥3min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦石混合反浮選工藝，其特征在于，步驟（4）所述不添加藥劑空白掃選作業(yè)次數(shù)至少為1次，為多次時，第1次掃選中礦返回至第一段混合浮選作業(yè)，其他掃選中礦依次還回至上一次掃選作業(yè)。