[發(fā)明專利]一種彈性復(fù)合布料的制備工藝及其制備裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110379310.9
• 申請(qǐng)日: 2021-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN113106745A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阮大海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M11/64
• 分類號(hào): D06M11/64;D06M11/76;D06M11/53;D06M15/15;D01F6/46;D01F1/10;D06M11/46;D06M13/207;D03D15/56;D03D15/47;D03D15/283;D03D15/217;D02G3/32;D02G3/36
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 張恩慧

1.一種彈性復(fù)合布料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將氨綸纖維表面改性后利用交聯(lián)劑接枝動(dòng)物蛋白，制備蛋白改性氨綸纖維；

S2、將殼聚糖、納米SiO₂和聚丙烯共混后熔融擠出，制備殼聚糖改性聚丙烯纖維；

S3、分別以蛋白改性氨綸纖維和殼聚糖改性聚丙烯纖維為芯絲，以棉纖維為外包纖維，依次經(jīng)開清棉、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工藝制備棉/改性氨綸包芯紗和棉/改性聚丙烯包芯紗；

S4、以棉/改性氨綸包芯紗為經(jīng)紗，以棉/改性聚丙烯包芯紗為緯紗，依次經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造和整理工藝制得彈性復(fù)合布料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合布料的制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中蛋白改性氨綸纖維的制備方法具體包括以下步驟：

S101、將氨綸纖維放入稀硝酸溶液中浸漬5-10min，取出后瀝干水分，再放入40-80℃烘箱中焙烘10-20min，得到表面硝化的氨綸纖維；

S102、將表面硝化的氨綸纖維放入含25g/L硫化鈉和20g/L的碳酸鈉混合溶液中，加熱至90-100℃反應(yīng)10-20min，清水洗滌后干燥，得到氨基化氨綸纖維；

S103、將蠶絲蛋白溶解在蒸餾水中，用氫氧化鈉溶解調(diào)節(jié)pH至8，待蠶絲蛋白完全溶解后冷卻至室溫；

S104、將環(huán)氧丙烷緩慢滴加到蠶蛹蛋白液中，再加入四丁基溴化銨，室溫下攪拌反應(yīng)20-30min，然后放入40℃恒溫水浴反應(yīng)2-4h，水浴反應(yīng)過程中不斷滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)溶液pH為8-9；得到含環(huán)氧基團(tuán)的蠶絲蛋白液；

S105、在室溫下將氨基化氨綸纖維浸入含環(huán)氧基團(tuán)的蠶絲蛋白液中20-30min，取出后瀝干，放入50-60℃烘箱中預(yù)烘5-10min，再在100-110℃烘箱中焙烘20-30min，取出后清水洗滌并烘干，即得蛋白改性氨綸纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合布料的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中殼聚糖改性聚丙烯纖維的制備方法具體包括以下步驟：

S201、將殼聚糖加入球磨機(jī)中，采用間歇式研磨法對(duì)殼聚糖進(jìn)行研磨粉碎，將殼聚糖細(xì)化至平均粒徑200-300nm，得到殼聚糖粉末；

S202、將硅烷偶聯(lián)劑加入10％vol乙醇溶液中攪拌溶解，然后加入十二烷基磺酸鈉攪拌溶解，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；

S203、將殼聚糖粉末和納米SiO₂分別加入殼聚糖粉末中，攪拌2-3h后抽濾洗滌，60-80℃真空干燥箱中干燥10-12h，得到改性殼聚糖和改性納米SiO₂；

S204、將改性殼聚糖和改性納米SiO₂與聚丙烯切片在螺桿擠出機(jī)中共混擠出造粒，得到改性聚丙烯母粒；

S205、將改性聚丙烯母粒和聚丙烯切片混合干燥后通過熔體紡絲制得殼聚糖改性聚丙烯纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性復(fù)合布料的制備工藝，其特征在于，所述步驟S4中采用納米TiO₂溶膠和檸檬酸復(fù)合整理工藝對(duì)織造的坯布進(jìn)行整理，具體包括以下步驟：

S401、將硝酸用蒸餾水稀釋制成溶液A，鈦酸丁酯與無水乙醇混合制成溶液B，然后將溶液B滴加入溶液A中，室溫下攪拌制得納米TiO₂溶膠；

S402、采用濃度為2wt％的TiO₂溶膠二浸二軋，再采用1g/L的Na₂CO₃溶液一浸一軋，40-60℃預(yù)烘3-5min，最后90-100℃烘干3-5min；

S403、采用85g/L的檸檬酸和35g/L的次亞磷酸鈉混合液二浸二軋，然后70-90℃預(yù)烘3-5min，最后在140-160℃焙烘3-5min，得到彈性復(fù)合布料。

5.一種彈性復(fù)合布料的制備裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一安裝板(2)，所述第一安裝板(2)之間自上而下依次設(shè)有壓緊輥(3)、收卷輥(4)和支撐機(jī)構(gòu)(5)，所述第一安裝板(2)一側(cè)上端固定第二安裝板(6)，所述第二安裝板(6)遠(yuǎn)離第一安裝板(2)一側(cè)底部通過支撐腿(7)與底座(1)固定，所述第二安裝板(6)之間固定安裝整理機(jī)構(gòu)(8)，所述整理機(jī)構(gòu)(8)兩側(cè)對(duì)稱固定安裝導(dǎo)向輥(9)。