[發明專利]適于鎂鋰合金的精煉熔劑及其制備方法有效
| 申請號: | 202110378615.8 | 申請日: | 2021-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN113174506B | 公開(公告)日: | 2022-07-15 |
| 發明(設計)人: | 徐仕豪;劉文才;吳國華;溫璐;丁文江 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | C22C1/06 | 分類號: | C22C1/06;C22B9/00;C22B9/10;C22C1/02;C22C1/03;C22C23/00 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適于 合金 精煉 熔劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種適于鎂鋰合金的精煉熔劑,其特征在于,所述熔劑包括如下質量百分比含量的各組分:溴化鋰40~70%、氯化鋰15~40%、氯化鉀10~40%、氟化鋰0~10%、氟化鈣1~10%、碳酸鹽造氣劑1~5%;所述碳酸鹽造氣劑為碳酸鎂或碳酸鈣。
2.根據權利要求1所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑,其特征在于,所述熔劑具體質量百分比如下:50%溴化鋰、22%氯化鋰、22%氯化鉀、3%氟化鈣、3%碳酸鎂。
3.一種根據權利要求1或2所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
將坩堝預熱后,加入溴化鋰、氯化鋰、氟化鋰、氯化鉀;升溫至部分熔化后,加入氟化鈣,再升溫至650~750℃使其全部熔化,攪拌均勻,澆注成塊;將塊狀樣品經破碎、碾磨得到粉末狀樣品,過篩后加入碳酸鹽造氣劑并進行球磨混合,即可制得精煉熔劑。
4.一種根據權利要求1或2所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
a.使用時,在熔煉爐中加入工業純鎂或鎂合金錠,熔化前在鎂錠表面撒少許精煉熔劑,高溫時熔劑熔化成液態,鋪開在熔體或鎂錠表面;待除鋰外的所有合金原料均熔化后,補加精煉熔劑使其完全覆蓋熔體;
b.當熔體溫度上升至670~690℃時,使用加鋰罩將鋰壓入熔體液面以下使其完全熔化;
c.當步驟b所述熔體混合物溫度回升至690~700℃時,利用加鋰罩在熔體液面以下垂直攪拌1~3分鐘;
d.當步驟c所述熔體混合物溫度上升至710~720℃時,分多次向熔體中撒入精煉熔劑,每次撒熔劑時需等熔劑基本熔化再攪拌1~3分鐘;
e.待所有精煉熔劑添加完后,利用加鋰罩在熔體液面2/3以下垂直攪拌3~5分鐘,之后靜置熔體;
f.精煉處理后扒渣,靜置熔體,至液面呈光亮鏡面時為止,即可澆注。
5.根據權利要求4所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,步驟a中,熔劑添加量為熔體質量的2~10%。
6.根據權利要求4所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,步驟b中,熔化后還包括視熔體表面情況補加少許精煉熔劑的步驟;補加熔劑為熔體質量的0~1%。
7.根據權利要求4所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,步驟d中,熔劑總添加量為熔體質量的2~5%。
8.根據權利要求4所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,步驟d中,熔劑分2~5次加入。
9.根據權利要求4所述的適于鎂鋰合金的精煉熔劑的使用方法,其特征在于,步驟e中,熔體的靜置時間為8~15分鐘。
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