[發(fā)明專利]一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110377803.9 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113172225A | 公開(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宮元正;姜明智;陳正 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京智田機(jī)電有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B22F3/14 | 分類號(hào): | B22F3/14;C22C37/10;C22C37/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 螺桿 整體 合金 襯套 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法,包括壓頭,模套和芯模,所述模套包括外模套和內(nèi)模套,所述內(nèi)模套與芯模之間放置合金粉末,首先對(duì)熱壓燒結(jié)爐抽真空,然后加壓,對(duì)粉末進(jìn)行冷壓成型,之后開始升溫,進(jìn)行熱壓燒結(jié),保溫完成后卸壓,繼續(xù)升溫至粉末熔點(diǎn),最后斷電自然降溫。溫度低于100℃后出爐;通過采用熱壓燒結(jié)工藝,提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產(chǎn)成本低的雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。該方法既能改善真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐磨性,提高產(chǎn)品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著全球橡塑行業(yè)、化工行業(yè)、LED行業(yè)、線纜行業(yè)、木塑行業(yè)、建材行業(yè)、飼料行業(yè)、食品行業(yè)的快速發(fā)展,這些行業(yè)大量地裝備雙螺桿擠出機(jī),由于添加物、填充物的不斷加入,改性塑料已經(jīng)成為塑料發(fā)展的趨勢(shì),對(duì)雙螺桿擠出機(jī)的核心部件—機(jī)筒提出了極高的要求,需要更加耐磨、耐腐蝕的原材料提高機(jī)筒的使用壽命,減少擠出機(jī)的停機(jī)檢修維護(hù)次數(shù),提高生產(chǎn)效率。
目前,雙螺桿擠出機(jī)用復(fù)合整體襯套的制備主要采用真空燒結(jié)工藝和熱等靜壓工藝。真空燒結(jié)整體襯套雖然設(shè)備簡單,成本低,但產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)高致密,力學(xué)性能偏低,耐磨層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度低,使用壽命不如熱等靜壓工藝制備的產(chǎn)品。
而熱等靜壓工藝制備的整體襯套密度高,力學(xué)性能好,界面結(jié)合強(qiáng)度高,耐磨性優(yōu)異,但是對(duì)設(shè)備的要求高,產(chǎn)品變形大,加工量大,原材料浪費(fèi)較多,綜合成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法用來克服現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合整體襯套難以實(shí)現(xiàn)高致密,力學(xué)性能偏低的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明公開了一種雙螺桿整體合金襯套,包括壓頭,模套和芯模,所述模套包括外模套和內(nèi)模套,所述內(nèi)模套與芯模之間放置合金粉末。
其制備方法包括:
1)采用的原料粉末為鐵基合金粉末,按重量百分比計(jì),所述鐵基合金粉末包括:C:3.45%,Cr:30.07%,B:2.26%,Si:3.26%,Ni:3.33%,Mo:2.05%,F(xiàn)e:余量;
2)采用的熱壓模具為等靜壓石墨模具,為防止合金粉末與模套粘連,在模套內(nèi)腔均勻噴涂BN脫模劑,噴涂不少于2次,每次噴涂完后干燥約1h;
3)將合金粉末均勻裝填進(jìn)內(nèi)模套的內(nèi)腔,在合金粉末上部放置壓頭,將模具放入熱壓爐內(nèi)后,對(duì)爐腔抽真空,時(shí)間為1-2h,真空度小于10Pa;
4)對(duì)合金粉末冷壓成型,壓力為20-40Mpa,加壓時(shí)間為10-30min;
5)加熱燒結(jié),40min升溫至300℃,50min升溫至800℃,800℃保溫2h,之后卸壓,繼續(xù)升溫35min至1150℃,保溫30min;
6)降溫,3-4h降溫至500℃,之后設(shè)備斷電,自然降溫,冷卻至100℃以下后出爐;
7)熱處理去除應(yīng)力,按照3-5℃/min的速率升溫至700-750℃,保溫3-4h,然后以15-20℃/h的速率降溫至150℃,之后在爐內(nèi)自然冷卻;
8)機(jī)加工,將燒結(jié)好的毛坯精加工至最終成品,即得鐵基合金雙螺桿整體合金襯套。
進(jìn)一步的,所述芯模呈“8”字結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
進(jìn)一步的,步驟3)中,將合金粉末均勻裝填進(jìn)模腔,在合金粉末上部放置壓頭,將模具放入熱壓爐內(nèi)后,對(duì)爐腔抽真空,時(shí)間為1h,真空度為1Pa。
進(jìn)一步的,步驟4)中,對(duì)合金粉末冷壓成型,壓力30Mpa,加壓時(shí)間30min。
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