[發(fā)明專利]一種岐管式微通道風(fēng)冷換熱器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110377509.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN112902701A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建輝;陳宇鵬;趙帥;程度煦;于世杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團(tuán)公司第十六研究所
• 主分類號(hào): F28D1/053
• 分類號(hào): F28D1/053;F28F1/12
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 韓燕

本發(fā)明公開了一種岐管式微通道風(fēng)冷換熱器，包括有進(jìn)液管，回液管，連接于進(jìn)液管和回液管之間且上下平行設(shè)置的多層微導(dǎo)管，以及焊接于相鄰兩層微導(dǎo)管之間的岐管翅片。本發(fā)明采用微導(dǎo)管組成的微通道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)較高的換熱能力，提升液體側(cè)和空氣側(cè)的換熱能力，提升風(fēng)冷換熱器的換熱性能，同時(shí)利用岐管翅片結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化空氣側(cè)與液體側(cè)微導(dǎo)管間的散熱效果，并將空氣通過岐管翅片進(jìn)氣腔體的進(jìn)氣口引入微導(dǎo)管之間的空氣微通道內(nèi)，與微導(dǎo)管表面實(shí)現(xiàn)熱交換，減少空氣側(cè)換熱的流動(dòng)阻力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)冷換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種岐管式微通道風(fēng)冷換熱器。

背景技術(shù)

換熱器按照表面的緊湊程度而區(qū)分為緊湊型換熱器與非緊湊型換熱器，提高換熱器的緊湊程度，以縮小體積、減輕重量是換熱器研究中的一個(gè)重要目標(biāo)。風(fēng)冷換熱器在散熱領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用場景，其基本結(jié)構(gòu)形態(tài)為管翅式結(jié)構(gòu)，由于空氣側(cè)換熱能力較低，空氣強(qiáng)迫對(duì)流的換熱系數(shù)只有水的1/10左右，因此相同的換熱量下，空氣側(cè)所需的換熱面積是水側(cè)的10倍，正因?yàn)榭諝鈧?cè)的換熱能力較低，使得風(fēng)冷換熱器的尺寸和重量無法得到較大程度的減少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種岐管式微通道風(fēng)冷換熱器，采用岐管式微通道結(jié)構(gòu)大幅度提升風(fēng)冷換熱器流體側(cè)和空氣側(cè)的換熱能力，同時(shí)采用岐管翅片的結(jié)構(gòu)減少空氣側(cè)的流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷換熱的小型化和輕量化。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種岐管式微通道風(fēng)冷換熱器，包括有進(jìn)液管，回液管，連接于進(jìn)液管和回液管之間且上下平行設(shè)置的多層微導(dǎo)管，以及焊接于相鄰兩層微導(dǎo)管之間的岐管翅片；

每層岐管翅片均是由一排進(jìn)氣腔體組成，每個(gè)進(jìn)氣腔體均是由后側(cè)板、上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板組成，上頂板、下底板、兩個(gè)側(cè)板的后端均與豎直設(shè)置的后側(cè)板固定連接，上頂板、下底板和兩個(gè)側(cè)板四面包圍相互連接形成進(jìn)氣通道，進(jìn)氣腔體前端的開口為進(jìn)氣口，上頂板和下底板上均設(shè)置出氣口，每層岐管翅片中，相鄰兩個(gè)進(jìn)氣腔體之間留有出氣通道，相鄰兩個(gè)進(jìn)氣腔體的前端之間通過豎直封板固定連接，且豎直封板、上頂板、下底板均與上下相鄰兩層微導(dǎo)管密封焊接；

所述的每層微導(dǎo)管均有多個(gè)位于同一水平高度且平行設(shè)置的微導(dǎo)管，相鄰兩個(gè)微導(dǎo)管之間留有間隙形成空氣微通道，每層微導(dǎo)管的兩端分別與進(jìn)液管、回液管連接形成冷卻液的循環(huán)通路。

所述的每層岐管翅片的每個(gè)進(jìn)氣腔體其進(jìn)氣通道的軸向均垂直于微導(dǎo)管的軸向。

所述的每個(gè)進(jìn)氣腔體上頂板和下底板上的出氣口均為矩形開口，矩形開口的前端和后端貫通對(duì)應(yīng)上頂板或下底板的前端和后端。

所述的每個(gè)進(jìn)氣腔體上頂板和下底板上的出氣口為上下重疊的結(jié)構(gòu)。

所述的進(jìn)液管和回液管均為槽殼結(jié)構(gòu)，即進(jìn)液管和回液管的底端均為封閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)液管的頂端為進(jìn)液口，回液管的頂端為回液口。

所述的微導(dǎo)管為三層，相鄰兩層微導(dǎo)管之間焊接有的一層岐管翅片。

所述的多層微導(dǎo)管的兩端分別與進(jìn)液管、回液管焊接固定，多層岐管翅片的兩端分別與進(jìn)液管、回液管焊接固定。

所述的微導(dǎo)管為當(dāng)量直徑小于1mm的方管，每層微導(dǎo)管中，相鄰兩個(gè)微導(dǎo)管之間形成當(dāng)量直徑小于1mm的空氣微通道。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用微導(dǎo)管組成的微通道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)較高的換熱能力，提升液體側(cè)和空氣側(cè)的換熱能力，提升風(fēng)冷換熱器的換熱性能，同時(shí)利用岐管翅片結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化空氣側(cè)與液體側(cè)微導(dǎo)管間的散熱效果，并將空氣通過岐管翅片進(jìn)氣腔體的進(jìn)氣口引入微導(dǎo)管之間的空氣微通道內(nèi)，與微導(dǎo)管表面實(shí)現(xiàn)熱交換，減少空氣側(cè)的微通道流程，從而減少空氣側(cè)換熱的流動(dòng)阻力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明每層微導(dǎo)管的俯視結(jié)構(gòu)圖。