[發(fā)明專利]一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110377502.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN113210455B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢長(zhǎng)軍;孫國(guó)強(qiáng);吳林;寧小智;姚春發(fā);胡秋利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院;中聯(lián)先進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;C22F1/10;C21D9/52;C22C19/07;C22C1/02;C22F1/02
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 吳利芳

1.一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于，包括：

步驟一、采用真空感應(yīng)熔煉和氣氛保護(hù)電渣重熔制備出符合成分要求的鈷基合金鑄錠；

步驟二、對(duì)鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化處理；

步驟三、對(duì)均質(zhì)化后的鑄錠進(jìn)行鍛造開坯；

步驟四、對(duì)鍛造后的坯料進(jìn)行修磨處理，通過熱軋機(jī)制備出盤條；

步驟五、將盤條進(jìn)行固溶、調(diào)直，通過旋鍛機(jī)進(jìn)行熱旋鍛加工，制備出絲坯；熱旋鍛過程采用多段旋鍛，每階段的變形量由大到小，每完成一步旋鍛后立即進(jìn)行退火處理；

步驟六、對(duì)絲坯進(jìn)行酸洗、拋光，完成成品絲材的制備；

所述步驟一中，將Co、Cr、W、Mo、Ni、Fe放入熔煉爐中，其中將小塊的Ni鋪放在坩堝底部，其他元素從下到上依次按Co、W、Mo、Cr、Ni、Fe順序堆放，Si、C、Mn放入二次加料裝置中，加料順序依次為C、Si、Mn；

所述步驟二中，鑄錠在室溫下隨爐升溫，升溫速率保持200～300℃/h，溫度升至900～1000℃時(shí)保溫0.5～1h，再繼續(xù)升溫至均質(zhì)化溫度后進(jìn)行保溫；

所述步驟三包括：

步驟301、采用快鍛機(jī)進(jìn)行預(yù)開坯；預(yù)開坯的總變形量控制為20％～35％，每火次變形量≤10％；所述預(yù)開坯過程中，鑄錠裝爐溫度不高于700℃，隨爐升溫，升溫速率控制在300～400℃/h，到溫后保溫2～4h，終鍛溫度不低于1050℃；

步驟302、采用空氣錘鍛造；空氣錘鍛造的總變形量為60％～90％，每火次變形量10％～20％后回爐保溫至1150℃～1250℃；

所述步驟四中，熱軋保溫溫度略低于鍛造溫度，熱軋每道次變形量控制在10％～20％，總變形量控制在80％～90％；

所述耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法制備直徑為2mm以下的耐高溫耐磨鈷基合金絲材時(shí)，成品率可達(dá)88％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于，所述耐高溫耐磨鈷基合金絲材的成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括C：0.9％～1.4％，Mn：1.5％～2.0％，Si：0.2％～2.0％，Cr：28％～32％，W：3.5％～5.5％，Ni≤3.0％，Mo≤1.5％，F(xiàn)e≤3.0％，Co為余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，均質(zhì)化溫度為1150℃～1250℃，保溫10～24h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟五中，固溶溫度控制為1150～1250℃，保溫時(shí)間6～8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種耐高溫耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于，所述步驟五中，退火溫度為1150～1250℃，保溫時(shí)間2～4h。