[發(fā)明專利]膠粉改性瀝青及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110377370.7
• 申請日: 2021-04-08
• 公開（公告）號: CN113025072A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚繼宗;王勇;顏建春;朱覺文;張洪剛;潘志瓊;謝路璐;劉艷玲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西交科集團有限公司;廣西北部灣投資集團有限公司;廣西交科新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L19/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L71/02;C08L71/12;C08L91/00;C08K5/06;C08K3/28;C08K5/20;C08K13/02
• 代理公司: 保定運維知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13133
• 代理人: 李通

本發(fā)明公開了膠粉改性瀝青，由以下原料制備而成：所述原料按重量份數(shù)比為：瀝青20?30份、廢橡膠粉10?20份、熱塑性樹脂10?20份、增稠劑2?4份、流化劑2?4份、重油5?10份、阻銹劑2?4份、消泡劑2?4份、滲透劑2?4份和防凍劑2?4份；瀝青在進行改性時，通過向瀝青內(nèi)添加的阻銹劑和消泡劑，消泡劑可以將瀝青攪拌時內(nèi)部的氣泡進行消除，且阻銹劑可以避免金屬在瀝青內(nèi)部發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象，從而提高改性瀝青的使用壽命，將流化劑和滲透劑添加到瀝青內(nèi)，流化劑和滲透劑相配合，避免瀝青發(fā)生凝結(jié)不便于儲存和使用的現(xiàn)象，且通過重油對廢橡膠粉的浸泡，使得廢橡膠粉發(fā)生膨脹，能夠大大提高瀝青和廢橡膠粉的混合效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠粉改性瀝青技術(shù)領(lǐng)域，具體為膠粉改性瀝青及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機液體的一種，多會以液體或半固體的石油形態(tài)存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料，瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種，天然瀝青則是儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積，瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，汽車的數(shù)量隨之增加，而廢棄輪胎相對增多，通過將廢棄輪胎對瀝青進行改性，大大提高了資源的利用率，現(xiàn)有的膠粉改性瀝青在生產(chǎn)時，通過向瀝青內(nèi)添加橡膠粉，SBS改性劑、助劑和交聯(lián)劑，并通過研磨和攪拌使其進行混合，即可得到改性后的瀝青，然而還存在以下問題：

在瀝青改性時，橡膠粉在瀝青中容易發(fā)生沉淀的現(xiàn)象，長時間儲存容易發(fā)生瀝青凝固，大大降低了瀝青的性能，瀝青在攪拌時容易將外界的空氣混合到瀝青的內(nèi)部，導(dǎo)致瀝青中含有大量的氣泡，且改性后的瀝青在儲存時沒有較好的防凍效果，大大降低了瀝青的使用效果，為此，提出膠粉改性瀝青及其生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供膠粉改性瀝青及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：膠粉改性瀝青，由以下原料制備而成：

所述原料按重量份數(shù)比為：瀝青20-30份、廢橡膠粉10-20份、熱塑性樹脂10-20份、增稠劑2-4份、流化劑2-4份、重油5-10份、阻銹劑2-4份、消泡劑2-4份、滲透劑2-4份和防凍劑2-4份。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述熱塑性樹脂的成分為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛和聚碳酸酯中的一種或多種。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述流化劑是由聚乙二醇、二甘醇單丁醚、多糖和聚苯醚混合而成的，所述滲透劑的成分為聚乙二醇。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述廢橡膠粉的目數(shù)為20-40目。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述增稠劑的成分為二氧化硅、纖維素酯、環(huán)氧乙烷、藻酸鹽、聚丙烯酰胺、羥乙基聚合物和聚乙烯醇中的一種或多種。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述阻銹劑的成分為亞硝酸鈣，所述消泡劑的成分為單酰胺、雙酰胺、三烷基三聚氰胺、脂肪胺中的一種或多種，防凍劑的成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。

本發(fā)明還提供了膠粉改性瀝青的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、將廢橡膠粉放置在重油內(nèi)部浸泡10-15min取出，將瀝青、廢橡膠粉、熱塑性樹脂、增稠劑按照一定比例放置在攪拌機的攪拌箱內(nèi)，先通過加熱管將攪拌箱內(nèi)部的溫度加熱到150℃-180℃，再通過立式攪拌機對其進行攪拌混合10-15min得到混合物；

步驟二、向攪拌箱內(nèi)逐一添加定量的阻銹劑和消泡劑，再次通過攪拌機將混合物與定量的阻銹劑和消泡劑進行充分混合5-10min，且攪拌箱內(nèi)的溫度控制在100℃-130℃；