[發明專利]一種數字化木質家具制造工藝

有效

• 申請號: 202110377270.4
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN113001701B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 陳建福;賴勛日;賴昕明;曾軍平;呂賢成
• 申請（專利權）人: 漳州市龍文區悅豐木業有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27M1/08;B27C5/02;B27C5/06
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 羅昌

本發明公開一種數字化木質家具制造工藝，包括以下工藝步驟：①上料：將板材放置在動力滾筒輸送線上；②切削定厚：將板材切削至所需要的厚度；③銑削成型：定厚完成后的板材通過將動力滾筒輸送線輸送至銑削工位，形成部件半成品；④噴漆烘干：將銑削成型后的部件半成品進行噴漆和烘干，形成家具部件成品；⑤組裝：將部件成品進行組裝，形成木質家具成品。本發明通過所述動力滾筒輸送線的自動輸送，使得工人僅僅需要將板材放置在動力滾筒輸送線上即可自動完成切削定厚和銑削成型，之后將形成的部件半成品通過動力滾筒輸送線輸送至噴漆車間新型噴漆和烘干。整個過程生產效率高，工人勞動強度低。

本發明專利申請是中國專利申請號201910634367.1的分案申請，原申請的申請號為201910634367.1，申請日為2019年07月15日，發明名稱為一種環保木質家具高數控化與柔性制造工藝。

技術領域

本發明涉及木質家具生產領域，具體涉及的是一種數字化木質家具制造工藝。

背景技術

家具是人們日常生活工作中必備的用品之一，木質家具深受人們的喜愛。傳統木質家具生產大量依賴于人工操作使得生產效率較低，勞動力成本居高不下，而且木質家具生產過程中的噪聲粉塵容易對工人的健康造成損害。

目前木質家具生產通常是預先完成某一步驟，如切割、打磨，形成一定量的半成品，再將切割、打磨后的半成品集中運送至組裝和噴漆車間。這樣半成品需要占用大量的場地，還會產生大量的人工運輸成本，造成生產效率低下。

有鑒于此，本申請人針對現有技術中的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種數字化木質家具制造工藝，其具有生產效率高的特點。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種數字化木質家具制造工藝，包括以下工藝步驟：

①上料：將板材放置在動力滾筒輸送線上；

②切削定厚：將板材切削至所需要的厚度；

③銑削成型：定厚完成后的板材通過將動力滾筒輸送線輸送至銑削工位；在銑削工位將定厚完成的板材銑削至需要的形狀，形成部件半成品；

④噴漆烘干：將銑削成型后的部件半成品進行噴漆和烘干，形成家具部件成品；

⑤組裝：將不同的家具部件成品進行組裝，形成木質家具成品。

進一步，所述步驟②由板材定厚裝置實現，所述板材定厚裝置設置在所述動力滾筒輸送線上，所述板材定厚裝置包括機殼和定厚刀片，所述機殼上形成有沿著所述動力滾筒輸送線輸送方向貫通的板材入口和板材出口，所述動力滾筒輸送線包括輸送滾筒和位于所述輸送滾筒兩側的支撐架，所述機殼固定連接在所述輸送滾筒兩側的支撐架上；所述機殼頂部安裝有刀片驅動電機，所述刀片驅動電機連接有轉動軸；所述定厚刀片呈圓盤形，所述定厚刀片上形成有若干個切削刃；所述定厚刀片固定連接在所述轉動軸底部，當板材由動力滾筒輸送線的輸送滾筒輸送至所述機殼內時，所述定厚刀片對所述板材的上表面進行切削。進一步，所述機殼內側壁上形成有兩條水平平行設置的限位條，所述限位條靠近所述板材入口的一端形成有導引斜面；所述限位條的下端高于所述輸送滾筒，所述限位條的上端低于所述定厚刀片切削時的最低位置，所述定厚刀片的直徑大于兩條所述限位條之間的距離。