[發(fā)明專利]一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái)以及測(cè)試方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110373180.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112881013A | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳浣;丁亮;張飛;袁景輝;趙福臣;于振中 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈工大機(jī)器人(合肥)國際創(chuàng)新研究院 |
| 主分類號(hào): | G01M13/025 | 分類號(hào): | G01M13/025;G01M13/028;G01D21/02 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運(yùn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 杜丹丹 |
| 地址: | 236000 安徽省合肥市經(jīng)濟(jì)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 測(cè)試 減速器 等效 壽命 試驗(yàn)臺(tái) 以及 方法 | ||
1.一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:包括固定座以及固定在固定座上的測(cè)試裝置;
所述測(cè)試裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、待測(cè)減速器、慣量盤、轉(zhuǎn)矩傳感器和角加速傳感器,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在固定座上,所述待測(cè)減速器能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定座遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與待測(cè)減速器的輸入端同軸連接,所述待測(cè)減速器的輸出端與所述慣量盤中心同軸固定,所述轉(zhuǎn)矩傳感器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上,所述角加速傳感器設(shè)置在慣量盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述固定座兩端對(duì)稱固定所述測(cè)試裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述固定座包括底座、支撐架和安裝板,所述底座兩端對(duì)稱固定所述支撐架,所述支撐架上均設(shè)置有貫穿支撐架的安裝板,所述安裝板相對(duì)的一側(cè)均固定所述驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述安裝板相背的一側(cè)均固定有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的待測(cè)減速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述待測(cè)減速器通過自定心機(jī)構(gòu)固定能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定座上,所述自定心機(jī)構(gòu)包括楔形外環(huán)、楔形內(nèi)環(huán)和自定心法蘭,所述楔形外環(huán)內(nèi)壁呈錐形,所述楔形外環(huán)固定在固定座上,所述楔形內(nèi)環(huán)外壁呈錐形,所述楔形內(nèi)環(huán)與楔形外環(huán)配合固定在楔形外環(huán)內(nèi),所述楔形內(nèi)環(huán)內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有所述自定心法蘭,所述待測(cè)減速器同軸固定在所述自定心法蘭,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸慣穿自定心法蘭與待測(cè)減速器輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述慣量盤包括基礎(chǔ)慣量盤和輔助慣量盤,所述基礎(chǔ)慣量盤與所述待測(cè)減速器輸出端連接,所述基礎(chǔ)慣量盤上還固定多個(gè)輔助慣量盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述輔助慣量盤為圓環(huán),且與基礎(chǔ)慣量盤中心軸同軸固定在基礎(chǔ)慣量盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述待測(cè)減速器的輸出端通過減速器輸出法蘭連接所述基礎(chǔ)慣量盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述待測(cè)減速器的外殼上還設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái),其特征在于:所述待測(cè)減速器的外殼上還設(shè)置有振動(dòng)傳感器。
10.采用權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種測(cè)試減速器等效壽命的試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:待測(cè)減速器安裝完成后,驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)待測(cè)減速器以及慣量盤轉(zhuǎn)動(dòng),并通過轉(zhuǎn)矩傳感器和角加速傳感器測(cè)得待測(cè)減速器輸入端轉(zhuǎn)矩T1和慣量盤的角加速度ε;
步驟2:由于待測(cè)減速器的輸出端與所述慣量盤中心同軸固定,對(duì)待測(cè)減速器施加的荷載僅包含慣性負(fù)載,沒有重力偏心負(fù)載,即待測(cè)減速器的輸出端轉(zhuǎn)矩T=J·ε,式中:
J—圓形慣量盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
ε—慣量盤的角加速度;
步驟3:根據(jù)等效壽命計(jì)算公式計(jì)算等效壽命t,即:
式中:
t0—額定轉(zhuǎn)矩下的設(shè)計(jì)壽命;
n0—輸出端額定轉(zhuǎn)速;
T0—輸出端額定轉(zhuǎn)矩;
nm—試驗(yàn)時(shí)輸出端平均轉(zhuǎn)速;
nm=∑tini/∑ti;
Tm—試驗(yàn)時(shí)輸出端平均負(fù)載轉(zhuǎn)矩;
e—壽命指數(shù);
步驟4:根據(jù)傳動(dòng)效率計(jì)算公式計(jì)算傳動(dòng)效率η,即:
式中:
J—圓形慣量盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
ε—慣量盤的角加速度;
T1—待測(cè)減速器輸入端轉(zhuǎn)矩;
i—待測(cè)減速器減速比。
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