[發明專利]一種熱切機

有效

• 申請號: 202110372733.8
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113118537B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 曹威;朱冠華
• 申請（專利權）人: 佛山市意廣鋁業有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 深圳泛航知識產權代理事務所(普通合伙) 44867
• 代理人: 鄧愛軍

本發明提供了一種熱切機，其包括機座、運輸模塊、加熱模塊和切割模塊；機座包括支撐板；運輸模塊、加熱模塊和切割模塊依次設置在支撐板上；運輸模塊包括傳送帶組件；加熱模塊包括加熱器和滑動導軌；滑動導軌設置在支撐板的一側，加熱器設置在滑動導軌處；切割模塊包括切割圓盤和第一驅動模塊，第一驅動模塊設置在支撐板，第一驅動模塊的動力輸出端與切割圓盤連接，切割圓盤包括若干第一通孔，若干第一通孔對應設置有切割刀。通過滑動導軌和加熱器的結合，操作人員能便捷地控制鋁棒加熱切割的長度；通過設置切割圓盤，切割圓盤的每一個通孔均可以對鋁棒進行切割，使得切割效率提高；通過設置傳送帶組件，使得鋁棒切割長度可以靈活的調節。

技術領域

本發明涉及鋁材生產加工的技術領域，具體而言，涉及一種熱切機。

背景技術

目前在工業鋁型材擠壓生產中，傳統的鋁型材生產制造過程為：首先將鋁錠熔化鑄成長度在6米至8米左右的長鋁棒，再用鋸床將長鋁棒鋸切成短鋁棒。然后將短鋁棒排列堆放在加熱爐的輸送鏈上，入爐加熱至擠壓溫度，最后由人工將短鋁棒送入擠壓機擠出型材。

現有市場上研制開發出有液壓冷剪機，在室溫下用液壓剪床將鋁棒剪切成短鋁棒，再將短鋁棒放在短棒加熱爐內加熱后擠壓，該種方法克服了鋸鋁棒時產生鋸口損失及鋸片損耗，但是冷剪時鋁棒的斷口變形大、不平整，擠壓時型材表面易出現氣泡，影響型材的質量。為了解決上問題，市場上后來研制出了一種熱切機，它先將長鋁棒送入加熱爐進行加熱，然后再將加熱后的長鋁棒根據需要熱剪成符合要求的短鋁棒，再送入擠壓機進行擠壓型材，由于剪切時鋁棒處于高溫狀態，能夠減小鋁棒端口的變形量，一定程度上提高了鋁棒的剪切質量。但是現有的熱切機不能靈活地調整所切鋁棒的長度，不能滿足實際的生產使用需求。

發明內容

基于此，為了解決現有熱切機不能靈活調節切割鋁棒長度的問題，本發明提供了一種熱切機，其具體技術方案如下：

一種熱切機，其包括機座、運輸模塊、加熱模塊和切割模塊；

所述機座包括支撐板；所述支撐板設置在所述機座的上表面；所述運輸模塊、所述加熱模塊和所述切割模塊依次設置在所述支撐板上；

所述運輸模塊包括用于推動鋁棒進行運動的傳送帶組件；所述傳送帶組件設置在所述支撐板的一側；

所述加熱模塊包括用于對鋁棒進行加熱的加熱器和用于移動所述加熱器的滑動導軌；所述滑動導軌設置在所述支撐板的一側，所述加熱器設置在所述滑動導軌處；

所述切割模塊包括切割圓盤和驅動所述切割圓盤轉動的第一驅動模塊，所述第一驅動模塊設置在所述支撐板，所述第一驅動模塊的動力輸出端與所述切割圓盤連接，所述切割圓盤包括若干第一通孔，若干所述第一通孔對應設置有切割刀。

上述技術方案所提供的一種熱切機，與現有技術相比，其有益效果包括：通過滑動導軌和加熱器的結合，操作人員能便捷地控制鋁棒所述加熱切割的長度；通過設置切割圓盤，以切割圓盤轉動的形式代替液壓切割的形式，且切割圓盤的每一個通孔均可以對鋁棒進行切割，使得切割效率大大提高；通過設置傳送帶組件，使得鋁棒的加熱位置被準確的運輸到切割圓盤的第一通孔處進行切割，使得鋁棒切割長度可以靈活的調節，有效滿足了實際的生產要求。

在其中一個實施例中，所述第一驅動模塊包括第一電機和第一傳動模塊；

所述第一電機設置在所述支撐板的另一側；所述第一電機的動力輸出端與所述第一傳動模塊的一端連接；所述第一傳動模塊的另一端穿過所述支撐板并伸向所述支撐板的一側，且與所述切割圓盤連接。

進一步地，所述第一傳動模塊包括蝸桿軸和蝸桿套；所述切割模塊還包括外殼；

所述外殼設置在所述支撐板的一側；所述蝸桿軸和所述蝸桿套設置在所述外殼內；

所述蝸桿軸的一端與所述第一電機的動力輸出端連接；所述蝸桿套設置在所述蝸桿軸的另一端；