[發(fā)明專利]用于單芯連接器芯體的電鍍裝置

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• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN112941603A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周波;劉宏新
• 申請（專利權(quán)）人: 西安宏盾新材料科技有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D17/06
• 代理公司: 西安匯智創(chuàng)想知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61247
• 代理人: 李彥

本發(fā)明公開了一種用于單芯連接器芯體的電鍍裝置，在定位板上均勻設(shè)有單芯連接器，定位板上端設(shè)置有導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上端均勻設(shè)置有與連接器芯體上端聯(lián)接的導(dǎo)電探針彈簧，定位板下端通過絕緣板與隔離板聯(lián)接，連接器芯體從上到下依次穿過絕緣板與隔離板。本發(fā)明通過將電鍍裝置水平放置于電鍍槽內(nèi)，電鍍槽內(nèi)的鍍層金屬做陽極，芯體做陰極，保證最佳電流分布，鍍層金屬的陽離子在芯體表面被還原形成鍍層，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)綁線鍍芯工藝，大幅降低電鍍?nèi)斯べM用，減少了對熟練員工的依賴性，降低了企業(yè)風(fēng)險；改善電鍍外觀質(zhì)量，解決了線印與綁線接觸不良導(dǎo)致的芯體漏鍍質(zhì)量問題，提高電鍍合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于單芯連接器芯體的電鍍裝置。

背景技術(shù)

玻璃燒結(jié)單芯連接器具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性與機械性能優(yōu)異、耐高壓、耐腐蝕、耐強輻射等優(yōu)點，近年來在航空、航天和海洋等復(fù)雜惡劣環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。為了保證上述性能，在生產(chǎn)中需要對單芯連接器的引線或芯體以及殼體進行電鍍。由于連接器的芯體和殼體被燒結(jié)玻璃隔離，二者不導(dǎo)通，在電鍍過程中，芯體導(dǎo)電不良，鍍金后芯體的膜厚比殼體的膜厚低很多，而芯的鍍金厚度要求一般都要求大于殼體，通常要求芯體大于1.27微米，殼體大于0.5微米。電鍍行業(yè)目前通用解決辦法有二種：一種是對連接器整體電鍍到芯體需要的金層厚度，這種工藝的最大缺點是殼體金層厚度會遠大于需要的膜厚，金耗量浪費大，生產(chǎn)成本高；另一種方法是首先對連接器整體實施電鍍，使殼體達到要求的鍍金膜厚，然后對芯體進行綁線，即采用細銅絲作為芯體電源導(dǎo)線，人工繞在每件連接器的單針或芯體上，再通過專用治具單獨鍍芯到需要的金層厚度。這種綁線工藝存在三方面的缺點：綁線難度大，由于連接器體積小，一般大小只有1平方厘米左右或更小，芯體單邊空隙只有1毫米左右或更小，手工綁扎操作困難，故此工序一直存在人工工作量大、生產(chǎn)效率低下問題；由于綁線線印以及綁扎銅線接觸不緊密導(dǎo)致的漏鍍，良品率低；綁扎銅線耗金量大，不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種徹底去除綁線工序，大幅度提升生產(chǎn)效率與電鍍產(chǎn)品合格率，同時有效地減少鍍層金屬，降低生產(chǎn)成本的用于單芯連接器芯體的電鍍裝置。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在定位板上均勻設(shè)置有單芯連接器，所述的單芯連接器為：殼體內(nèi)部設(shè)置有芯體，殼體與芯體聯(lián)接處上端、下端分別設(shè)置有第一絕緣玻璃，2個第一絕緣玻璃之間的芯體外側(cè)周圍設(shè)置有第二絕緣玻璃，定位板上端設(shè)置有導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上端均勻設(shè)置有與芯體上端聯(lián)接的導(dǎo)電探針彈簧，定位板下端通過絕緣板與隔離板聯(lián)接，芯體從上到下依次穿過絕緣板與隔離板。

本發(fā)明的導(dǎo)電板為不銹鋼板，導(dǎo)電探針彈簧為銅制導(dǎo)電探針彈簧。

本發(fā)明的絕緣板為硅膠板。

本發(fā)明的單芯連接器3的數(shù)量為50～2000。

本發(fā)明的單芯連接器3的數(shù)量與導(dǎo)電探針彈簧的數(shù)量相同。

本發(fā)明的絕緣板的水平中心線與定位板、導(dǎo)電板、隔離板的水平中心線分別相互平行。

本發(fā)明的導(dǎo)電板、隔離板、絕緣板、定位板的形狀相同。

本發(fā)明通過將電鍍裝置水平放置于電鍍槽內(nèi)，電鍍槽內(nèi)的鍍層金屬做陽極，芯體做陰極，保證最佳電流分布，鍍層金屬的陽離子在芯體表面被還原形成鍍層，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)綁線鍍芯工藝，大幅降低電鍍?nèi)斯べM用，減少了對熟練員工的依賴性，降低了企業(yè)風(fēng)險；改善電鍍外觀質(zhì)量，解決了線印與綁線接觸不良導(dǎo)致的芯體漏鍍質(zhì)量問題，提高電鍍合格率；節(jié)約鍍層金屬的使用量，相對于上述傳統(tǒng)工藝節(jié)約鍍層金屬使用量至少40～200％。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、反復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高電鍍外觀質(zhì)量的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中單芯連接器3的結(jié)構(gòu)示意圖。