[發(fā)明專利]一種提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110371620.6
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113088867A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李治賓;張登坡;郭全海;高中楠;王浩存;張希平
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊豐東熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/34
• 分類號: C23C8/34;C23C8/80;C23F17/00;C21D1/18
• 代理公司: 青島清泰聯(lián)信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37256
• 代理人: 張媛媛

1.一種提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理方法包括：低溫滲氮處理、高溫滲碳強(qiáng)滲處理、高溫滲碳擴(kuò)散處理、隨爐降溫與均熱處理、淬火與清洗處理、低溫回火處理和出爐空冷，且在所述高溫滲碳強(qiáng)滲處理、高溫滲碳擴(kuò)散處理和均熱處理過程中，全程通入富化氣和甲醇；

所述低溫滲氮處理是將初始爐溫設(shè)定為850-950℃，金屬零部件進(jìn)滲碳爐后進(jìn)行低溫滲氮處理，并向爐內(nèi)通入氨氣和甲醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述低溫滲氮處理具體為：金屬零部件進(jìn)滲氮爐后爐溫從850-950℃開始進(jìn)行降溫與升溫處理，并在降溫與升溫處理過程中以氨氣流量為5-50L/min、甲醇流量為45-60mL/min的方式通入爐內(nèi)，待爐溫升至850-900℃時，停止通入氨氣，甲醇保持45-60mL/min的流量持續(xù)通入爐內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述降溫與升溫處理的總時長為50-150min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述高溫滲碳強(qiáng)滲處理的碳勢為0.9％-1.2％，滲碳時間為80-210min，高溫滲碳擴(kuò)散處理的碳勢為0.70％-0.85％，滲碳時間為80-210min，所述高溫滲碳強(qiáng)滲處理和高溫滲碳擴(kuò)散處理均在850-950℃條件下進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述高溫滲碳強(qiáng)滲處理過程中富化氣的初始流量為5-10L/min，待碳勢穩(wěn)定20-30min后，再將富化氣的流量降至4-6L/min，甲醇始終保持45-60mL/min的流量持續(xù)通入。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述高溫滲碳擴(kuò)散處理過程中富化氣的初始流量為5-10L/min，待碳勢穩(wěn)定20-30min后，再將富化氣的流量降至4-6L/min，甲醇始終保持45-60mL/min的流量持續(xù)通入。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述隨爐降溫與均熱處理為經(jīng)高溫滲碳擴(kuò)散處理后的金屬零部件隨爐降溫至800-900℃，然后進(jìn)行均熱處理，隨后出爐；

所述均熱處理過程中富化氣流量為3-6L/min，甲醇流量為45-60mL/min，均熱處理時間為30-90min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述淬火與清洗處理為經(jīng)隨爐降溫與均熱處理后的金屬零部件入油淬火，并使用清洗液清洗淬火后的金屬零部件，其中，入油淬火的油溫為60-150℃，清洗液的溫度為55-90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述低溫回火處理為經(jīng)淬火與清洗處理后的金屬零部件轉(zhuǎn)入回火爐中進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理的條件為150-220℃，保溫100-500min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高金屬零部件滲碳速度的熱處理方法，其特征在于，所述富化氣選自甲烷、丙烷、煤油、丙酮或丙烯中的任意一種。