[發(fā)明專利]一種提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110371186.1 | 申請日: | 2021-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN112971196A | 公開(公告)日: | 2021-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 喬學(xué)義;徐波;張齊;朱文魁;孔臻;張大波;王兵 | 申請(專利權(quán))人: | 中國煙草總公司鄭州煙草研究院 |
| 主分類號: | A24B3/18 | 分類號: | A24B3/18;A24B15/18 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 41110 | 代理人: | 黃宇亭 |
| 地址: | 450001 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提升 生物酶 發(fā)酵 后片煙 感官 品質(zhì) 裝置 方法 | ||
1.一種提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:包括多孔網(wǎng)帶以及水洗、熱風(fēng)干燥箱體組成,其中多孔網(wǎng)帶貫穿水洗、熱風(fēng)干燥箱體設(shè)置,用于輸送發(fā)酵后的煙片物料進行水洗和干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:所述的水洗、熱風(fēng)干燥箱體分為四段,由箱體和安裝在箱體上的兩套水洗系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)組成,其中兩套水洗、熱風(fēng)系統(tǒng)相互間隔排列,各系統(tǒng)之間采用隔板分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:所述的水洗系統(tǒng)由集水箱、回水泵、回水管、噴頭組成,其中集水箱設(shè)置在多孔網(wǎng)帶的下方,噴頭設(shè)置在網(wǎng)帶的上方,回水泵設(shè)置在集水箱的底部,集水箱、回水泵、噴頭之間通過回水管連通,以實現(xiàn)水的循環(huán)和重復(fù)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:在集水箱底部安裝有排水管,可定期排出沖洗煙葉后的部分廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:所述噴頭上連接有補水進水管,該進水管與安裝有加熱器的保溫水箱連通,通過進水管的進水更新循環(huán)水,保證沖洗水的溫度和純凈度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升生物酶發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的裝置,其特征在于:所述的熱風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)管、蒸汽換熱器、布風(fēng)板、排潮系統(tǒng)和回風(fēng)管,其中進風(fēng)管、蒸汽換熱器、布風(fēng)板設(shè)置在煙片輸送網(wǎng)帶下方,排潮系統(tǒng)和回風(fēng)管設(shè)置在輸送網(wǎng)帶上方的箱體頂部,并通過回風(fēng)管實現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)利用。
7.一種用于提升生物發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的方法,其特征在于:是通過對發(fā)酵后的片煙采用溫水水洗、熱風(fēng)干燥方式,祛除煙葉表面經(jīng)過生物酶解產(chǎn)生的小分子化學(xué)物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于提升生物發(fā)酵后片煙感官品質(zhì)的方法,其特征在于:具體包括以下步驟:
(1)將生物酶發(fā)酵后的片煙通過多孔網(wǎng)帶輸送至水洗系統(tǒng)進行第一次水洗,水洗時間為3-5min,水溫為30-45℃,通過一定時間段內(nèi)連續(xù)地沖洗,祛除煙葉表面經(jīng)過生物酶解產(chǎn)生的小分子化學(xué)物質(zhì);
(2)將第一次水洗后的片煙輸送至熱風(fēng)系統(tǒng)進行干燥,熱風(fēng)風(fēng)溫為100-130℃,通過熱風(fēng)干燥,一方面可以降低片煙含水率,另一方面通過自下而上的熱風(fēng)沖擊,將水洗后的片煙原料均勻混合,利于第二次水洗,以進一步祛除片煙中的小分子化學(xué)物質(zhì);
(3)將干燥和混合均勻后的煙葉輸送至水洗系統(tǒng)進行第二次水洗,水洗時間為2-3min,水溫為30-45℃;
(4)將第二次水洗后的煙葉輸送至熱風(fēng)系統(tǒng)再次干燥,熱風(fēng)溫度為110-150℃,通過第二次干燥,將水洗后的片煙含水率降低至18%-22%范圍內(nèi),以滿足后續(xù)工序處理的要求。
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