[發明專利]特種超寬鋁型材擠壓機

在審

• 申請號: 202110370601.1
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN112958646A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 唐志明;李永
• 申請（專利權）人: 無錫市源昌機械制造有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/21;B21C23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種特種超寬鋁型材擠壓機，擠壓機本體前端安裝有擠壓油缸推進機構，擠壓油缸推進機構前端固定安裝有擠壓桿裝置，擠壓桿裝置上設有多根合并安裝的擠壓桿，擠壓桿水平一直線排布且相互間間距一致，擠壓桿均為圓柱體桿體，擠壓機本體后端固定安裝有擠壓筒，擠壓筒內設有擠壓筒內襯，擠壓筒內襯對應擠壓桿位置上開設有擠壓孔，擠壓筒后端連接安裝上擠壓模具，擠壓模具輸入端與擠壓孔擠出口對接，擠壓模具為矩形體，擠壓模具上端還安裝上模具壓緊機構。通過上述方式，本發明的擠壓桿和擠壓筒的擠壓孔均為圓形，圓形結構擠壓時對于擠壓桿和擠壓筒受理最為均勻，不易受理不均爆損發生，最后能從擠壓模具擠壓出韌度高、特種超寬的鋁型材。

技術領域

本發明涉及擠壓機領域，特別是涉及一種特種超寬鋁型材擠壓機。

背景技術

傳統擠壓機采用單個圓錠擠壓鋁合金產品，使擠壓鋁合金產品寬度受到很大制約。后續市場上出現一些采用扁錠擠壓寬-扁型材工藝過程，但扁錠擠壓很難解決扁擠壓筒使用壽命問題，致使生產成本居高不下。

為此我們設計出一種特種超寬鋁型材擠壓機，既可以滿足超寬型材擠壓又可以保證擠壓筒使用壽命。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種特種超寬鋁型材擠壓機，擠壓桿和擠壓筒的擠壓孔均為圓形，圓形結構擠壓時對于擠壓桿和擠壓筒受理最為均勻，不易受理不均爆損發生，最后能從擠壓模具擠壓出韌度高、特種超寬的鋁型材，鋁型材材質好。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種特種超寬鋁型材擠壓機，包括擠壓機本體，所述擠壓機本體前端安裝有擠壓油缸推進機構，所述擠壓油缸推進機構前端固定安裝有擠壓桿裝置，所述擠壓桿裝置上設有多根合并安裝的擠壓桿，所述擠壓桿水平一直線排布且相互間間距一致，所述擠壓桿均為圓柱體桿體，所述擠壓機本體后端固定安裝有擠壓筒，所述擠壓筒內設有擠壓筒內襯，所述擠壓筒內襯對應所述擠壓桿位置上開設有擠壓孔，所述擠壓筒后端連接安裝上擠壓模具，所述擠壓模具輸入端與所述擠壓孔擠出口對接，所述擠壓模具為矩形體結構，所述擠壓模具上端還安裝上模具壓緊機構。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓孔與所述擠壓桿位置大小均一致為圓形開孔，所述擠壓孔兩端開孔且內部連通，所述擠壓孔相對在所述擠壓筒中心點位置兩側對稱設置。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓筒內襯外側包裹有加熱裝置，所述加熱裝置裝填在所述擠壓筒內。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓模具固定安裝在模座上，所述模座安裝到所述擠壓機本體上，所述擠壓模具頂部安裝旋緊調節的所述模具壓緊機構，所述擠壓模具前端與所述擠壓孔后端密閉對接，所述擠壓模具后端為擠出口。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓機本體后端頂部安裝有切割機構，所述切割機構設于所述擠壓模具輸出端上方。

本發明的有益效果是：本發明擠壓桿和擠壓筒的擠壓孔均為圓形，圓形結構擠壓時對于擠壓桿和擠壓筒受理最為均勻，不易受理不均爆損發生，最后能從擠壓模具擠壓出韌度高、特種超寬的鋁型材，鋁型材材質好，擠壓桿裝置采用多桿合并擠壓結構設計，圓柱體擠壓桿并排受力擠壓，與扁錠擠壓桿結構相比，減小了擠壓桿的加工難度，提高了使用壽命，對應的擠壓筒的擠壓孔放入圓形鑄棒同時擠壓，與扁錠擠壓筒結構相比，在擠壓過程中受力均勻提高了使用壽命，同時減小了擠壓筒的加工難度，擠壓模具上端還安裝上模具壓緊機構，為防止在擠壓過程中變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明特種超寬鋁型材擠壓機一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是所示擠壓桿裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖3是所示擠壓筒一較佳實施例的結構示意圖；