[發明專利]一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法

在審

• 申請號: 202110370273.5
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113070549A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 朱小明
• 申請（專利權）人: 南京奧特自動化有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發明公開了一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，涉及技術領域，應用于填充焊道及蓋面焊道上，采用下坡焊，包括：S1、采用機加工的方法將準備焊接的管件切斷、坡口，按照標準規定對管件坡口附近除去銹、油污物；S2、使用與母材匹配的焊材，干燥、無油、無銹的管線鋼專用焊絲，在焊接前對所用焊絲進行焊前檢查；S3、采用管子旋轉且焊接機頭位置不變的1G工藝方法，背面無襯墊保護進行焊接，保證背面穿透無缺陷。保證焊接質量，簡化工序，熔敷效率高，提高焊接效率。

技術領域

本發明涉及管道自動焊技術領域，特別是涉及一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法。

背景技術

管線鋼是一種低合金高強鋼，主要用于制造石油、天然氣輸送管道及容器的熱軋卷板或寬厚板，是油氣輸送管道最常用的材料，具有高強度、高韌性和良好的焊接性等綜合性能，尤其在海底油氣輸送管道領域有著廣泛的應用。深熔焊是一種高效的焊接技術，熔深大，可使用在管道自動焊接中，常規施焊時，通常需采用鎢極氬弧焊打底，埋弧填充蓋面，工藝復雜，焊接效率低。

發明內容

本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，應用于填充焊道及蓋面焊道上，采用下坡焊，具體包括以下步驟：S1、采用機加工的方法將準備焊接的管件切斷、坡口，按照標準規定對管件坡口附近除去銹、油污物；

S2、使用與母材匹配的焊材，干燥、無油、無銹的管線鋼專用焊絲，在焊接前對所用焊絲進行焊前檢查；

S3、采用管子旋轉且焊接機頭位置不變的1G工藝方法，背面無襯墊保護進行焊接，保證背面穿透無缺陷。

技術效果：本發明使用管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，在管線鋼二接一焊接中，可以實現消除打底和清根工序，簡化工序。在焊接過程中使得焊絲在電弧熱的作用下充分熔化，熔敷效率高，同時可以消除打底焊和操作過程中引起的焊接缺陷，提高焊接效率，保證焊接質量，解決管線鋼焊接工作量大，質量控制要求高，焊接效率低，成本高等難題。

本發明進一步限定的技術方案是：

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，如果有相關工藝需求要進行焊前預熱，待焊件需要達到預熱溫度后方可焊接，并控制層間溫度。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，焊接過程中，保證打底焊縫的厚度在5～6mm，通過對焊接位置、焊接參數、層間溫度的調整和控制，實現管線鋼二接一環縫焊接。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，焊槍向工件發出高度集中且穩定的高壓電弧，電弧整體表現為燈罩狀，電弧中心表現為針狀；熔滴的過渡形式為射流過渡；干伸長在10～15mm。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，干伸長在15mm。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，管線鋼二接一對接焊填充蓋面焊時，焊接電流300～350A，電弧電壓30～35V，焊接速度500～700mm/min。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，焊接時接線法為直流正接。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，坡口加工過程需要校正管子圓度，保證錯邊量≤1.5mm；管件坡口邊緣20～30mm范圍內的鐵銹、油污污物用角向磨光機打磨干凈。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，焊接時調整焊槍，使其處于11點半時針所在位置，管件順時針旋轉，采用下坡焊，鐵水稍微倒流。

前所述的一種管線鋼二接一對接焊縫管道深熔高速焊接工藝方法，適用于管徑≧159mm且壁厚≧8mm的管線鋼管道二接一焊接。

本發明的有益效果是：