[發明專利]磁性芯及其制造方法

在審

• 申請號: 202110369915.X
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN113113221A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 原野拓治;野田浩行
• 申請（專利權）人: NTN株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/255;H01F3/08;H01F1/33;H01F1/26;H01F1/24;B22F5/00;B22F3/02;B22F1/02;B22F1/00
• 代理公司: 中國貿促會專利商標事務所有限公司 11038
• 代理人: 劉強

1.磁性芯的制造方法，其特征在于，所述磁性芯是使用于高頻淬火線圈的磁性芯，

所述制造方法包含：

將對粉末粒子的表面進行了無機絕緣被膜處理的鐵系軟磁性體粉末和包含潛伏性固化劑的環氧樹脂在該環氧樹脂的軟化溫度以上且不到熱固化開始溫度的溫度下進行干式混合，得到在上述鐵系軟磁性體粉末的表面形成了上述環氧樹脂的未固化樹脂被膜的狀態的凝聚料餅的混合工序，

將通過上述混合工序生成的上述凝聚料餅在室溫下粉碎而得到復合磁性粉末的粉碎工序，

使用模具使上述復合磁性粉末成為壓縮成型體的壓縮成型工序，和

在上述環氧樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度下使上述壓縮成型體熱固化的固化工序，

上述壓縮成型工序是在98-294MPa的成型壓力下進行成型。

2.根據權利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述固化工序是在固化溫度170-190℃下、非活性氣體氣氛中進行固化。

3.根據權利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述潛伏性固化劑為雙氰胺，上述環氧樹脂的軟化溫度為100-120℃。

4.根據權利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，相對于上述鐵系軟磁性體粉末和上述環氧樹脂的合計量，配合了95-99質量％的上述鐵系軟磁性體粉末，配合了1-5質量％的上述環氧樹脂。

5.根據權利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述高頻淬火線圈為環狀或矩形狀，上述磁性芯嵌入該線圈的環狀或矩形狀的框內而使用。

6.磁性芯，其是使在粒子表面形成了樹脂被膜的鐵系軟磁性體粉末在壓縮成型后熱固化而制造的磁性芯，其特征在于，

上述磁性芯是使用于高頻淬火線圈的磁性芯，上述高頻淬火線圈為環狀或矩形狀，在使用中，上述磁性芯裝入環狀或矩形狀的框內，

上述鐵系軟磁性體粉末具有在粒子表面形成了的樹脂被膜，此處，該粒子表面被無機絕緣體被覆，該無機絕緣體位于該鐵系軟磁性體粉末和該樹脂被膜之間，形成鐵系軟磁性體粉末無機絕緣體被覆粒子，

上述無機絕緣體被覆粒子是通過篩網眼106μm的篩、不通過篩網眼25μm的篩的粒子,

上述樹脂被膜為將上述鐵系軟磁性體粉末和軟化溫度為100-120℃的包含潛伏性固化劑的熱固化性環氧樹脂、通過在該熱固化性樹脂的軟化溫度以上且不到該樹脂的熱固化開始溫度的溫度下進行干式混合而形成的未固化樹脂被膜，

上述壓縮成型為使用模具的壓縮成型體的制造，

上述熱固化是在上述熱固化性樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度下使其熱固化。

7.根據權利要求6所述的磁性芯，其特征在于，上述潛伏性固化劑為雙氰胺。

8.根據權利要求6所述的磁性芯，其特征在于，相對于上述鐵系軟磁性體粉末和上述包含潛伏性固化劑的環氧樹脂的合計量，配合了95-99質量％的上述鐵系軟磁性體粉末，配合了1-5質量％的上述包含潛伏性固化劑的環氧樹脂。

9.磁性芯的制造方法，其是權利要求6所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，包含：

將上述對粉末粒子的表面進行了無機絕緣被膜處理的鐵系軟磁性體粉末和上述包含潛伏性固化劑的環氧樹脂在該環氧樹脂的軟化溫度以上且不到熱固化開始溫度的溫度下進行干式混合的混合工序，

將通過上述混合工序生成的凝聚料餅在室溫下粉碎而得到復合磁性粉末的粉碎工序，

使用模具使上述復合磁性粉末成為壓縮成型體的壓縮成型工序，和

在上述環氧樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度下使上述壓縮成型體熱固化的固化工序。

10.根據權利要求9所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述壓縮成型工序是在98-294MPa的成型壓力下進行成型。

11.根據權利要求9所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述固化工序是在固化溫度170-190℃下、非活性氣體氣氛中進行固化。