[發(fā)明專利]夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃、壓花輥的制造方法和夾層玻璃用中間膜的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110369856.6 | 申請日： | 2016-04-08 |
| 公開（公告）號： | CN113292259A | 公開（公告）日： | 2021-08-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 中山和彥;大水守正;近藤匡彌 | 申請（專利權(quán)）人： | 積水化學工業(yè)株式會社 |
| 主分類號： | C03C27/12 | 分類號： | C03C27/12 |
| 代理公司： | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人： | 王永紅 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 夾層玻璃 中間 壓花 制造 方法 | ||
1.一種夾層玻璃用中間膜，其特征在于，其為兩面具有多個凹部的夾層玻璃用中間膜，其中，
所述凹部具有底部連續(xù)的溝形狀，鄰接的所述底部連續(xù)的溝形狀的凹部規(guī)則地并列，
基于JIS Z 8741-1997測得的所述具有多個凹部的表面的光澤度超過3％，或者基于JIS K 7105-1981測得的夾層玻璃用中間膜的霧度值為87％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃用中間膜，其中，底部連續(xù)的溝形狀的凹部的間隔Sm為450μm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾層玻璃用中間膜，其中，底部連續(xù)的溝形狀的凹部的間隔Sm為350μm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的夾層玻璃用中間膜，其含有聚乙烯醇縮醛。
5.一種夾層玻璃，其特征在于，在一對玻璃板之間層疊有權(quán)利要求1、2、3或4所述的夾層玻璃用中間膜。
6.一種壓花輥的制造方法，其特征在于，具備下述工序：
壓花輥制造工序1，通過使用了磨料的噴砂處理而在金屬輥上形成凹凸；
壓花輥制造工序2，對形成有所述凹凸的金屬輥的凸部進行局部研磨，從而形成平滑面；以及
壓花輥制造工序3，通過使用了比所述壓花輥制造工序1中使用的磨料更微細的磨料的噴砂處理，從而形成凹凸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓花輥的制造方法，其特征在于，用于壓花輥制造工序3的磨料的、基于JIS R6001-1998的累積高度為3％處的粒徑為150μm以下且基于JIS R6001-1998的累積高度為94％處的粒徑為11μm以上。
8.一種夾層玻璃用中間膜的制造方法，其特征在于，具備下述工序：
使用通過權(quán)利要求6或7所述的制造方法而制造的壓花輥，利用壓花輥法對夾層玻璃用中間膜的至少一個表面賦予多個凹部的工序。
9.一種夾層玻璃用中間膜的制造方法，其特征在于，其是制造權(quán)利要求1、2、3或4所述的夾層玻璃用中間膜的方法，具備下述工序：
使用通過權(quán)利要求6或7所述的制造方法而制造的壓花輥，利用壓花輥法對夾層玻璃用中間膜的至少一個表面賦予多個凹部的工序。
10.一種夾層玻璃用中間膜的制造方法，其特征在于，其是利用控制了熔體破裂現(xiàn)象的壓花賦予法對夾層玻璃用中間膜的至少一個表面賦予多個凹部的夾層玻璃用中間膜的制造方法，具備下述工序：
將用于形成夾層玻璃用中間膜的樹脂組合物從模具中擠出的工序；和
用冷卻水槽將擠出的夾層玻璃用中間膜進行冷卻的工序，
所述冷卻工序中，將自所述模具起至所述冷卻水槽為止的距離設為250mm以下。
11.一種夾層玻璃用中間膜的制造方法，其特征在于，其是制造權(quán)利要求1、2、3或4所述的夾層玻璃用中間膜的方法，其是利用控制了熔體破裂現(xiàn)象的壓花賦予法對夾層玻璃用中間膜的至少一個表面賦予多個凹部的制造方法，
所述夾層玻璃用中間膜的制造方法具備下述工序：
將用于形成夾層玻璃用中間膜的樹脂組合物從模具中擠出的工序；和
用冷卻水槽將擠出的夾層玻璃用中間膜進行冷卻的工序，
所述冷卻工序中，將自所述模具起至所述冷卻水槽為止的距離設為250mm以下。
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