[發明專利]一種TPU鞋料注塑成型方法

在審

• 申請號: 202110369733.2
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113103504A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 余柯
• 申請（專利權）人: 余柯
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L31/50
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發明涉及鞋底加工技術領域，具體涉及一種TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步驟：A、在模具中設置標簽槽；B、將整塊TPU電鍍膜放置在模具中，在TPU電鍍膜形成TPU內層膜；C、對TPU電鍍膜進行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中設置成型槽；E、將TPU半成膜放置在模具的成型槽中，從而在TPU內層膜形成TPU外層膜。本發明通過將TPU電鍍膜放置在模具中進行第一次注塑成型，從而使得TPU電鍍膜與TPU內層膜進行結合，然后將TPU半成膜放置在在模具中進行第二次注塑成型，從而將TPU電鍍膜、TPU內層膜以及TPU外層膜進行結合，形成帶有弧度的弧形鞋料，結構牢固，并且能夠防止造成TPU電鍍膜的損壞。

技術領域

本發明涉及鞋底加工技術領域，具體涉及一種TPU鞋料注塑成型方法。

背景技術

在鞋子的制造過程中，有時候需要將彩色的TPU電鍍膜結合到鞋底與鞋跟結合處的鞋料中，從而在鞋子后方形成LOGO，目前一般電鍍工藝將TPU電鍍膜結合到鞋底與鞋跟結合處的鞋料中，但是由于鞋底與鞋跟結合處的鞋料帶有一定的弧度，故在電鍍的過程中存在容易損壞TPU膜的問題，同時存在結合不牢固的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供了一種TPU鞋料注塑成型方法。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步驟：

A、在模具中設置標簽槽；

B、將整塊TPU電鍍膜放置在模具的標簽槽中，在TPU電鍍膜的表面進行注塑，從而在TPU電鍍膜的表面形成TPU內層膜；

C、沿著TPU內層膜的形狀對TPU電鍍膜進行裁剪，得到TPU半成膜；

D、在模具中設置成型槽；

E、將TPU半成膜放置在模具的成型槽中，對TPU半成膜的TPU內層膜進行注塑，從而在TPU內層膜遠離TPU半成膜的一側形成TPU外層膜。

本發明進一步設置為，所述TPU電鍍膜為彩色膜。

本發明進一步設置為，在步驟B中，注塑的溫度為40-100℃，注塑的時間為1-5min。

本發明進一步設置為，在步驟B中，注塑的溫度為50-90℃，注塑的時間為1-3min。

本發明進一步設置為，在步驟E中，注塑的溫度為40-100℃，注塑的時間為1-5min。

本發明進一步設置為，在步驟E中，注塑的溫度為50-90℃，注塑的時間為1-3min。

本發明進一步設置為，在步驟C中，采用高周波切割機將TPU內層膜以及TPU電鍍膜進行裁剪進行切膜處理。

本發明的有益效果：本發明通過將TPU電鍍膜放置在模具中進行第一次注塑成型，從而使得TPU電鍍膜與TPU內層膜進行結合，然后將TPU半成膜放置在在模具中進行第二次注塑成型，從而將TPU電鍍膜、TPU內層膜以及TPU外層膜進行結合，形成帶有弧度的弧形鞋料，結構牢固，并且能夠防止造成TPU電鍍膜的損壞。

具體實施方式

結合以下實施例對本發明作進一步描述。

實施例1，本實施例所述的一種TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步驟：

A、在模具中設置標簽槽；

B、將整塊TPU電鍍膜放置在模具的標簽槽中，在TPU電鍍膜的表面進行注塑，從而在TPU電鍍膜的表面形成TPU內層膜；

C、沿著TPU內層膜的形狀對TPU電鍍膜進行裁剪，得到TPU半成膜；

D、在模具中設置成型槽；