[發明專利]用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法

在審

• 申請號: 202110369728.1
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113106466A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 劉景致;馮澤強;李素云;蘇鵬;呼青菊;藺溫杰;王滿豐;王睿龍;續致恒
• 申請（專利權）人: 太原晉西春雷銅業有限公司
• 主分類號: C23G1/10
• 分類號: C23G1/10;C23C22/78;C23C22/76
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

本發明涉及用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法，屬于銅合金板帶材加工技術領域，解決C19400銅合金板帶材經過成裁壓板后出現肉眼可見的液滴狀白印的技術問題，本發明包括以下步驟：配制脫脂液、酸洗液與鈍化劑稀釋液→調整拋光刷的壓下位置→在鈍化液箱的出液口位置處加裝過濾裝置→全油冷軋后的C19400銅合金板帶材制品表面清洗，將儲液箱中的鈍化劑稀釋液先經過過濾裝置后，再噴射至C19400銅合金帶材表面。本發明提供的用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法，C19400銅合金帶材表面液滴狀白印缺陷得到有效消除，帶材表面質量提升，并且不影響后續電鍍工藝。

技術領域

本發明屬于銅合金板帶材加工技術領域，具體涉及用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法。

背景技術

C19400引線框架銅帶是銅-鐵-磷系列合金，具有高強度、高導電、高導熱、低熱膨脹、可鍍性及優良的加工特性等，在集成電路、電子連接器等電子使用領域廣泛應用。隨著銅合金加工產業發展迅速，銅合金帶材表面必須具備光亮、清潔、平整、無污染、耐腐蝕的表面質量，以滿足后續電鍍、沖壓等二次加工對銅帶表面的工藝要求。

銅合金板帶材表面質量控制涉及整個生產工藝流程中的各個生產環節，其中帶材中間及成品清洗是提高帶材表面質量的重要工序。

C19400產品的加工流程一般為：熔煉--鑄造--步進爐加熱--熱軋--銑面--一次冷軋--切邊--退火--清洗--二次冷軋--退火--清洗--三次冷軋--清洗--拉矯--分切--包裝。

C19400產品的成品清洗線工藝流程一般為：脫脂--水洗--水洗--酸洗--水洗（研磨刷）--水洗--鈍化--烘干。

該生產工藝主要存在以下不足：帶材在經過成裁壓板后會出現肉眼可見的液滴狀白印。輕者用無紡布可擦掉，重者帶材經過張力氣囊后仍有殘留白印，無規律分布，造成帶材表面質量缺陷，且影響后續沖壓、電鍍效果，造成大量廢品。為提高產品質量，需要消除帶材表面液滴狀白印缺陷，保持銅合金帶材表面應有的金屬光澤，且色澤均勻一致。

發明內容

為了克服現有技術的不足，解決C19400銅合金板帶材經過成裁壓板后出現肉眼可見的液滴狀白印的技術問題，經逐道工序排查，發現液滴狀白印是在成品清洗過程中產生的。本發明提供一種用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法，在不影響后續電鍍工藝和下游客戶使用的條件下提升其表面質量。

本發明通過以下技術方案予以實現。

用于解決引線框架成品清洗過程中帶材表面白印的方法，包括以下步驟：

S1、配制脫脂液：調整脫脂液的濃度為1.0-1.3%，并將脫脂液加熱至50-65℃，留待后步使用；

S2、配制酸洗液：調整硫酸液的濃度為14-18%，留待后步使用；

S3、配制鈍化劑稀釋液：首先，配液箱中的水溫加熱至75-85℃；然后，將鈍化劑原液添加至配液箱中，持續攪拌不少于10min，制得濃度為0.10-0.15%的鈍化劑稀釋液；最后，將配液箱中鈍化劑稀釋液加入儲液箱中，并在儲液箱內持續攪拌不少于10min，留待后步使用；

S4、調整拋光刷的壓下位置：使銅合金板帶材表面不出現明顯刷紋的情況下，盡可能地讓刷毛與銅合金板帶材表面充分接觸；

S5、在鈍化液箱的出液口位置處加裝過濾裝置，調整鈍化箱噴嘴的噴射壓力為0.3MPa；

S6、將全油冷軋后的C19400銅合金板帶材制品依次經過以下工序：采用步驟S1配制的脫脂液進行脫脂→一次水洗→二次水洗→采用步驟S2配制的酸洗液進行酸洗→三次水洗→拋光→四次水洗→采用步驟S3配制的鈍化劑稀釋液進行鈍化→烘干，表面液滴狀白印缺陷得到有效消除；其中，一次水洗的溫度為室溫，二次水洗的溫度為50-60℃，三次水洗的溫度為室溫，四次水洗的溫度為50-60℃。

進一步地，所述過濾裝置為過濾篩或者過濾網。