[發明專利]一種銅或者銅合金帶材高均勻性表面的制備方法

有效

• 申請號: 202110369724.3
• 申請日: 2021-04-07
• 公開（公告）號: CN113083897B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 張斌;呂顯龍;楊小平;劉飛;景琳琪
• 申請（專利權）人: 太原晉西春雷銅業有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B45/02;C23G1/10;C22F1/08;C21D9/52
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

一種銅或者銅合金帶材高均勻性表面的制備方法，屬于有色金屬帶材加工技術領域，解決銅或者銅合金帶材表面微觀及宏觀的均勻性的技術問題，本發明在目前的軋輥粗糙度控制和軋輥毛化的基礎上，增加一次預成品清洗，并在清洗和氣墊爐退火過程中不加鈍化劑或采用極低濃度的鈍化劑，包括以下工藝：預成品軋制→預成品清洗→氣墊爐退火→成品軋制→成品清洗→拉矯→分切。本發明能夠改善帶材的表面張力和浸潤性，提升沖壓、電鍍、涂覆、封裝等過程的加工性能，并具備帶材表面的漫反射效果，光學定位精度更精確，便于自動化生產。

技術領域

本發明屬于有色金屬帶材加工技術領域，具體涉及一種銅或者銅合金帶材高均勻性表面的制備方法。

背景技術

銅或者銅合金帶材主要應用在集成電路、LED、電子連接器等電子使用領域，隨著智能化的不斷提升和設備體積的不斷縮小，對帶材表面要求越來越高。表面質量和表面性能對后續的深加工起著重要的影響作用，集成電路集成度提高后，加工精度不斷提升、電鍍厚度的不斷減薄、涂覆材料均勻性和表面流動性一致性提高等要求，表面特征受到的關注度不斷提高。

企業目前采用改善表面粗糙度的方法，通過軋輥磨削工藝改進，拋光軋輥表面，降低軋輥表面粗糙度，獲得光潔度高的銅帶表面。但是光潔度提高后，表面形貌還存在一致性差的問題，存在電鍍過程中電鍍不均勻的現象，影響后續的精密加工精度，也影響美觀。為了解決電鍍不均勻現象，常規方法是對銅帶進行預鍍銅，然后在進行電鍍，增加成本，影響產能。

鋼帶行業，通常利用軋輥毛化的方式改變軋輥表面的形貌，軋制后形成均勻性高的表面。依據產品表面粗糙度要求，軋輥磨削后的粗糙度控制范圍在產品要求粗糙度基礎上減少0.01μm-0.2μm，進行軋輥磨削；然后對軋輥表面進行毛化處理，毛化處理后軋輥表面粗糙度符合產品粗糙度要求。常見的軋輥毛化的方式有：

1）激光毛化：采用高能量脈沖激光束聚焦照射于軋輥表面，激光在軋輥表面獲得高的能量密度，軋輥表面加熱、熔化并部分汽化，形成毛化點，軋輥表面毛化；

2）電火花毛化：利用瞬間的高能量脈沖電能在點擊與軋輥間形成高溫、高壓區域，電極瞬時通電時與軋輥之間產生電火花，在工作輥表面形成麻坑，軋輥表面毛化；

3）噴丸毛化：利用告訴旋轉的離心輪將具有尖銳邊緣、高硬度的沖擊材料加速噴向軋輥表面，當沖擊粒子撞擊到軋輥表面時，軋輥表面被切割下細小的金屬微粒。

借鑒鋼帶行業軋輥毛化工藝后，銅帶的常規生產工藝為：預成品軋制→氣墊爐退火→成品軋制→成品清洗→拉矯→分切。一般情況下，預成品和成品軋制過程中均采用磨削軋輥進行，成品表面形貌存在不均勻現象。

發明內容

為了克服現有技術的不足，解決銅或者銅合金帶材表面微觀及宏觀的均勻性的技術問題，本發明提供一種銅或者銅合金帶材高均勻性表面的制備方法，改善帶材的表面張力和浸潤性，提升沖壓、電鍍、涂覆、封裝等過程的加工性能，并具備帶材表面的漫反射效果，光學定位精度更精確，便于自動化生產。

為解決以上技術問題，在目前的軋輥粗糙度控制和軋輥毛化的基礎上，增加一次預成品清洗，并在清洗和氣墊爐退火過程中不加鈍化劑或采用極低濃度的鈍化劑，包括以下工藝：預成品軋制→預成品清洗→氣墊爐退火→成品軋制→成品清洗→拉矯→分切，本發明通過以下技術方案予以實現。

一種銅或者銅合金帶材高均勻性表面的制備方法，包括以下步驟：

S1、預成品軋制：采用磨削軋輥對銅或者銅合金帶材進行預成品軋制，預成品軋制過程軋輥表面的粗糙度Ra≤0.3μm；

S2、預成品清洗：

S21、一次脫脂過程：采用脫脂刷清除預成品軋制后帶材表面的軋制油和雜質；

S22、一次酸洗過程：采用硫酸對步驟S21一次脫脂后的帶材表面進行一次酸洗，并且一次酸洗過程不采用拋光刷，一次酸洗過程鈍化劑關停，完成預成品清洗；