[發明專利]一種復合冷柜門邊框及其成型裝置、生產工藝

有效

• 申請號: 202110369209.5
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113107310B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 李萍忠
• 申請（專利權）人: 杭州華強實業有限公司
• 主分類號: E06B3/26
• 分類號: E06B3/26;A47F3/04;F25D23/02;B29C48/30;B29C48/87
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種復合冷柜門邊框及其成型裝置、生產工藝，其包括擠出機本體，所述擠出機本體內部設有上下兩個熱熔腔，所述擠出機本體一側安裝有擠出模，所述擠出模沿出料方向開設有連通上方熱熔腔的第一成型通道和連通下方熱熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一側連通。本申請具有減少冷柜門邊框的磨損的效果。

技術領域

本申請涉及擠出機的領域，尤其是涉及一種復合冷柜門邊框及其成型裝置、生產工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，冷柜已普及使用，一方面為了美觀，另一方面為了用戶能夠方便看到冷柜內部存放的物品，玻璃門被日益廣泛使用于冷柜、冷藏柜、展示柜等低溫產品中。

目前，常用的冷柜玻璃門體邊框設計方案有以下三種：一種為硬質PVC擠出，第二種為鋁合金與PVC擠出配合使用，第三種為PVC或鋁合金擠出，邊部塞軟密封條。硬質PVC材質輕，生產和運輸最為便利，因此第一種方案在實際生活中使用率最高。但是，使用過程中，冷柜門邊框與冷柜開口處頻繁摩擦，冷柜門邊框磨損后，兩者連接處間隙變大，會導致能耗大大升高。因此在生產過程中，會在硬質PVC 表面覆蓋硬質PP，兩者通過膠水等粘接在一起，PP具有高耐磨性，通過PP與冷柜連接，可以大大減少磨損。

針對上述中的相關技術，硬質PVC和PP之間通過膠水連接，在溫度低濕度大的環境中,膠水老化速度會加快，因此冷柜門邊框的使用壽命降低。

發明內容

為了減少冷柜門邊框的磨損，本申請提供一種復合冷柜門邊框及其成型裝置、生產工藝。

本申請提供的一種復合冷柜門邊框及其成型裝置、生產工藝采用如下的技術方案：

一種復合冷柜門邊框，包括連接冷柜柜門玻璃的連接部和覆蓋在連接部上用于抵接冷柜開口處的耐磨部，所述耐磨部靠近連接部一側一體成型有限位部，限位部穿設在連接部內，用于將耐磨部限位在連接部上。

通過采用上述技術方案，限位部一體成型于耐磨部下端，且限位部穿設在連接部內，連接部和耐磨部形成相對限位。兩種材料的連接面積增大的同時，連接強度也同樣增大，限位部和連接部的限位方式，使得兩者之間不易產生位移，連接強度更佳。

優選的，一種復合冷柜門邊框成型裝置，包括擠出機本體，所述擠出機本體內部設有上下兩個熱熔腔，所述擠出機本體一側安裝有擠出模，所述擠出模沿出料方向開設有連通上方熱熔腔的第一成型通道和連通下方熱熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一側連通。

通過采用上述技術方案，第一成型通道和第二成型通道在靠近出料端一側連通，即兩種材料在熱熔狀態下連接在一起，熱熔狀態下材料內部分子活動速度較快，兩種材料連接處分子融合，形成較為牢固的連接。成型后的PP材料包裹在PVC材料外，硬質PVC材料的收縮率大約0.35%-0.5%，而PP材料的收縮率大約1.5%-3.6%，因此即使成型過程中，兩者之間有間隙，冷卻以后，PP材料收縮率大于硬質PVC材料，仍然可以將連接部緊密包裹住，極大地提高了連接強度。

優選的，所述擠出模包括沿出料方向依次連接的承接段、用于初步成型限位部的限位段、使連接部抵緊于限位部的加固段和完成最后成型的包覆段，所述第一成型通道和第二成型通道連通于限位段進料始端。

通過采用上述技術方案，承接段承接于擠出機本體，并將熔融的兩種材料導至限位段內，兩種材料形成初步連接。加固段對限位部和連接部連接的位置進行加固，減少成型后松動的情況，最后在包覆段內，耐磨部包裹在連接部外，一體成型成最后所需要的形狀。

優選的，所述限位段靠近加固段一側設有第一冷卻件，所述第一冷卻件環繞設置于第一成型通道和第二成型通道外，用于加速限位部的成型。