[發明專利]一種層狀液晶型護膚乳液制備工藝

在審

• 申請號: 202110369131.7
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113069943A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 李楊
• 申請（專利權）人: 李楊
• 主分類號: B01F3/08
• 分類號: B01F3/08;B01F13/10;B01F15/02;B01F15/06;A61K8/02;A61K8/06;A61Q19/00
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本發明涉及一種層狀液晶型護膚乳液制備工藝，其使用了一種乳化鍋，該乳化鍋包括殼體、均質攪拌裝置與靜置冷卻裝置，采用上述乳化鍋制備層狀液晶型護膚乳液時的具體工藝流程如下：水相制備、油相制備、均質乳化、添加劑混合與成品灌裝，均質攪拌裝置包括儲料罐、儲料海綿、轉動電機、轉動桿、間歇下料機構、擠壓凸輪、一號擠壓架、二號擠壓架、傳動齒輪、一號攪拌桿、二號攪拌桿與刮板。本發明通過均質攪拌裝置對水相物料與油相物料進行攪拌后，再通過靜置冷卻裝置對物料進行靜置冷卻處理，在攪拌過程中以及攪拌后物料的轉送過程中均采用了間歇分次下料的方式，能夠減輕裝置的工作負荷，提高攪拌的全面性與冷卻散熱速度。

技術領域

本發明涉及日化領域，具體的說是一種層狀液晶型護膚乳液制備工藝。

背景技術

利用具有層狀液晶結構的0/W型乳液或具有所述組成成分的混合物來制備護膚乳液,能夠起到穩定維持化妝品組合物有效成分和增強使用感覺的優點。

在層狀液晶型護膚乳液的制備過程中，最為重要的一步就是對油相與水相進行均質乳化，目前均質乳化主要需要借助乳化鍋完成，而現有乳化鍋還普遍存在下列一些問題：

(1)乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道在真空狀態下直接吸入乳化鍋，因此乳化鍋內將一次性吸入較多的水相與油相物料，導致乳化鍋短時間內的工作負荷較高，在均質攪拌過程中易出現攪拌死角，進而導致乳化效果不理想的結果；

(2)攪拌結束后，需要將物料靜置冷卻一段時間，現有的乳化鍋是在全部物料攪拌完畢后，再通過通入乳化鍋夾層的冷卻水一同對物料進行冷卻，由于待冷卻的物料量較大，因此冷卻水溫度上升較快，冷卻水溫度上升后起到的冷卻效果降低，此外堆積的物料之間空隙較小，熱量散出速度慢，進一步影響了冷卻效果，導致整體冷卻時間過長。

為了解決上述問題，本發明提供了一種層狀液晶型護膚乳液制備工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

一種層狀液晶型護膚乳液制備工藝，其使用了一種乳化鍋，該乳化鍋包括殼體、均質攪拌裝置與靜置冷卻裝置，采用上述乳化鍋制備層狀液晶型護膚乳液時的具體工藝流程如下：

S1.水相制備：在水相鍋中加入水相類原料，加熱攪拌至80攝氏度；

S2.油相制備：在油相鍋中加入油相類原料，加熱至85攝氏度使其完全溶解；

S3.均質乳化：通過真空泵將水相類原料與油相類原料導入預熱至60-70攝氏度的殼體1內，并將水相類原料與油相類原料攪拌均勻，攪拌均勻的物料冷卻至45度后將被送入下一加工設備內；

S4.添加劑混合：使用現有攪拌設備將保濕劑、活性組分、防腐劑、香精與經過S3處理的物料攪拌均勻，制得半成品；

S5.成品灌裝：對半成品進行檢驗，并將檢驗合格的半成品灌裝入消毒后的容器內，經成品檢驗后便可入庫登記；

所述殼體上端沿其周向方向均勻開設有多個進料口，殼體下端開設有多個出料口，殼體內部從上往下依次安裝有均質攪拌裝置與靜置冷卻裝置；

所述均質攪拌裝置包括儲料罐、儲料海綿、轉動電機、轉動桿、間歇下料機構、擠壓凸輪、一號擠壓架、二號擠壓架、傳動齒輪、一號攪拌桿、二號攪拌桿與刮板，儲料罐安裝在進料口下方，儲料罐上端與進料口下端相連通，儲料罐內放置有儲料海綿，儲料罐底端開設有出料孔，殼體上端中部安裝有轉動電機，轉動電機輸出軸下端與轉動桿上端相連接，轉動桿下端與安裝在殼體內壁上的間歇下料機構相連接；

轉動桿上半部分安裝有擠壓凸輪，擠壓凸輪側壁與滑動安裝在儲料罐內側的一號擠壓架相緊貼，儲料罐外側滑動安裝有二號擠壓架，一號擠壓架與二號擠壓架內側均設置有齒條，一號擠壓架上設置的齒條與二號擠壓架上設置的齒條之間通過傳動齒輪傳動，傳動齒輪轉動安裝在儲料罐外壁上；