[發明專利]保護膜生產工藝

在審

• 申請號: 202110368967.5
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113105835A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 趙小華
• 申請（專利權）人: 浙江海軒科技有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/50;C08L83/04;C08L63/00;C08K5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了保護膜生產工藝，涉及高分子保護膜技術領域。保護膜生產工藝，其主要工藝流程為：步驟一：將液態硅膠、環氧樹脂、鄰苯二甲酸二甲酯、偶聯劑和硅油分別加入到反應釜中控制溫度在30?35攝氏度之間的負壓的環境下進行攪拌得到混合原料A；步驟二：將無縫熔膠膜在120?150攝氏度的環境中進行處理，隨后在無縫熔膠膜的表面涂布一層使用濾網過濾后的原膠；步驟三：將混合原料A均勻的涂覆在原膠處理的無縫熔膠膜上，涂覆厚度控制在4?8絲。本發明通過在保護膜的生產工藝的原料中添加增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯來提高整個保護膜制備后的延展性能，并通過在保護膜成品生產完畢后利用烘箱對成品進行一段時間的應力消除處理消除保護膜內部應力。

技術領域

本發明涉及高分子保護膜技術領域，具體為保護膜生產工藝。

背景技術

高分子保護膜被應用于電子、機械、醫療等領域，保護膜已經慢慢的成為屏幕保護膜的一種統稱，而其在保護膜領域的功能也在不斷的創新，材料從最早的PP材料到目前的復合型硅膠，其各方面性能在逐步提高，不同原料的保護膜有不同的生產工藝。

目前的硅膠保護膜由于器出色的抗老化性被廣泛的使用但其缺乏一定程度的延展性導致其適用范圍變小，在硅膠保護膜的生產過程中需要使用粘合劑進行各個原料之間的粘合，且在原料的融化過程中會導致原料內部含有氣泡從而導致成品含有顆粒或者微小氣泡影響良品率。

發明內容

本發明的目的在于提供保護膜生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：保護膜生產工藝，其主要工藝流程如下：

步驟一：將液態硅膠、環氧樹脂、鄰苯二甲酸二甲酯、偶聯劑和硅油分別加入到反應釜中控制溫度在30-35攝氏度之間的負壓的環境下進行攪拌得到混合原料A；

步驟二：將無縫熔膠膜在120-150的環境中進行處理，隨后在無縫熔膠膜的表面涂布一層使用濾網過濾后的原膠，涂布厚度控制在1-3絲；

步驟三：將混合原料A均勻的涂覆在原膠處理的無縫熔膠膜上，涂覆厚度控制在4-8絲；

步驟四：將涂覆完畢混合原料A的熔膠膜在紫外線下進行初步固化，隨后采用烘干設備對其進行烘干操作，冷卻后得到預制品B；

步驟五：對預制品B進行表面平整度檢測，并使用顯微鏡觀察平方厘米上的氣泡數量，復合要求的預制品B將被輥式收集設備收集成為粗品C；

步驟六：將成品C放入烘箱中，將烘箱溫度控制在45-50攝氏度處理一段時間后得到成品D。

更進一步地，所述步驟一中的液態硅膠、環氧樹脂、鄰苯二甲酸二甲酯、偶聯劑和硅油之間的質量比例控制在(89-91):(4-5):(1-2):1:(1-2)之間，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。

更進一步地，所述步驟一中的攪拌時間為20-30分鐘，所述步驟一中反應釜內部氣壓控制在0.6-0.7個大氣壓之間。

更進一步地，所述步驟二中的濾網目數控制在80-100目之間。

更進一步地，所述步驟四中的紫外線固化時常控制在3-5分鐘之間，烘干時常控制在5-15分鐘之間。

更進一步地，所述步驟五中國的平整度標準為偏差小于0.1毫米，單位平方厘米的氣泡數量小于3個。

更進一步地，所述步驟六中的烘箱處理時間控制在2-4小時之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)、該保護膜生產工藝，通過在保護膜的生產工藝的原料中添加增塑劑鄰苯二甲酸二甲酯來提高整個保護膜制備后的延展性能，并通過在保護膜成品生產完畢后利用烘箱對成品進行一段時間的應力消除處理消除保護膜內部應力，實現了增加保護膜的延展性能和內應力消除的目的增加了保護膜的使用范圍。