[發明專利]注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝

有效

• 申請號: 202110368675.1
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113085114B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 唐亮亮
• 申請（專利權）人: 余姚市鷹圖機械設備有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 蔡琳

本發明所公開的注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝，S1、在缸體內的第一流動腔內插入第一柱塞；S2、在第二活塞上與環形凸起的側壁接觸的一端面進行涂覆研磨劑，然后將涂覆有研磨劑的第二活塞經缸體內的第二流動腔端口置入第二流動腔內部；S3、第二活塞上具有研磨劑的一側面與環形凸起側壁緊貼，并同時對第二活塞施加壓力后旋轉，環形凸起的側壁和第二活塞上具有研磨劑的一側面得到相互研磨，使得環形凸起的側壁和第二活塞上的一側面之間達到密封貼合；S4、利用第三端蓋及密封圈將第二流動腔端口進行封閉，且第三端蓋上的增壓柱塞貫穿第二活塞的穿孔后插入第一柱塞尾端的增壓腔內。其提升推動效率，且活塞的端面與其接觸的面緊密性較高。

技術領域

本發明涉及一種油缸裝配工藝技術領域，尤其是一種注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝。

背景技術

注塑機上的鎖模系統的作用是保證成型模具能靈活、準確、迅速、可靠而安全地進行啟閉，保證模具模腔嚴密閉合而塑料熔體不會向模腔外溢出。合模的時候采用機械動力或者液壓動力，采用液壓動力是利用液壓桿推動活塞桿運動，以推動油缸進行合模，但是現有技術中的結構使得液壓油推動油缸時間長，效率低。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提升推動效率，并且活塞的端面與其接觸的面緊密性較高的注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝。

本發明所設計的注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝，包括如下具體裝配步驟：

S1、配置缸體，并在缸體內的第一流動腔內插入第一柱塞；

S2、在第二活塞上與環形凸起的側壁接觸的一端面進行涂覆研磨劑，然后將涂覆有研磨劑的第二活塞經缸體內的第二流動腔端口置入第二流動腔內部；

S3、第二活塞上具有研磨劑的一側面與環形凸起側壁緊貼，并同時對第二活塞施加壓力后旋轉，環形凸起的側壁和第二活塞上具有研磨劑的一側面得到相互研磨，使得環形凸起的側壁和第二活塞上的一側面之間達到密封貼合；

S4、在第三端蓋上套接密封圈，并利用第三端蓋及密封圈將第二流動腔端口進行封閉，且第三端蓋上的增壓柱塞貫穿第二活塞的穿孔后插入第一柱塞尾端的增壓腔內。

作為優選，將第二柱塞插入第一柱塞前端的第一柱塞腔內，然后利用第一端蓋對第一柱塞腔的端口進行封閉，且第二柱塞的前端貫穿第一端蓋的中心孔。

作為優選，研磨劑由如下重量份的原料制成：金剛石微粉50-55份，剛玉微粉30-40份，三乙醇胺25-30份，聚丙烯酰胺10-15份，聚丙二醇18-22份，磷酸氫鈣5-8份，硅酸鈉3-6份；金剛石微粉的粒度為60-80um，剛玉微粉的粒度為150-200um，甘油30-70份，滑石粉20-50份。

作為優選，研磨劑由如下重量份的原料制成：金剛石微粉53份，剛玉微粉32份，三乙醇胺29份，甘油50份，聚丙烯酰胺14份，聚丙二醇20份，磷酸氫鈣7份，硅酸鈉5份，滑石粉25份，剛石微粉的粒度為70um，剛玉微粉的粒度為180um。

本發明所設計的注塑機用雙油缸推移機構的裝配工藝，其采用在柱塞的后端在增加設置第二活塞，使得第一柱塞的推動速度較快，并且裝配時采用研磨劑研磨，使得第二活塞的密封接觸面與配合的面接觸緊密性提升，進一步提升了使用性能，防止出現滲油現象。

另外，利用將第二柱塞呈內置式安裝于第一柱塞內，以進行第一柱塞的往復位移來驅動模具中的動模動作，從而減小了整體推移機構的長度，進一步減小注塑機的體積。

附圖說明

圖1是整體結構示意圖（一）；

圖2是A處放大圖爆炸視圖；

圖3是B處放大圖；

圖4是整體結構示意圖（二）；

圖5是整體結構示意圖（三）；