[發明專利]一種鋁塑膜制備加工方法

在審

• 申請號: 202110368268.0
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113103717A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 王嘯宇
• 申請（專利權）人: 王嘯宇
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/18;B32B37/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發明涉及一種鋁塑膜制備加工方法，該鋁塑膜制備加工方法采用如下鋁塑膜擠壓成型裝置，鋁塑膜擠壓成型裝置包括底板、卡放座、卡放支板、導向輥、導向支架、擠壓支板和擠壓輥，所述的底板的上方沿其長度方向依次分布有卡放支板、導向支架和擠壓支板；采用上述鋁塑膜擠壓成型裝置對鋁塑膜的制備加工方法，包括以下步驟：S1、原料準備；S2、鋁箔傳導；S3、鋁箔滾壓。本發明可以解決現有鋁塑膜采用干法成型時存在的如下問題：鋁箔和塑料膜進行傳送時容易發生散卷的現象，且針對不同厚度的鋁箔和塑料膜，其傳導過程中容易產生位置的偏差，從而造成鋁塑膜成型效果差，鋁塑膜進行擠壓復合時無法對鋁箔和塑料膜的捋直力度進行調節。

技術領域

本發明涉及鋁塑膜加工技術領域，特別涉及一種鋁塑膜制備加工方法。

背景技術

鋁塑膜主要應用于軟包鋰離子電池電芯外包裝封裝。鋁塑膜具有極高的阻隔性、良好的冷沖壓成型性、耐穿刺性、耐電解液穩定性、電性能等特點。

鋁塑膜的制造方法主要有熱法和干法兩種；熱法工藝是鋁層和CPP層之間用MPP粘結，在一定溫度下熱壓合成，高溫下鋁塑膜容易被破壞、老化，其抗短路性能會急劇下降；干法工藝為在鋁箔和塑料膜中間加粘結劑直接復合，無需高溫處理故防短路性能要好于熱法工藝，現有鋁塑膜采用干法成型時存在的問題如下：

鋁箔和塑料膜進行傳送時容易發生散卷的現象，且針對不同厚度的鋁箔和塑料膜，其傳導過程中容易產生位置的偏差，從而造成鋁塑膜成型效果差，鋁塑膜進行擠壓復合時無法對鋁箔和塑料膜的捋直力度進行調節。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種鋁塑膜制備加工方法，該鋁塑膜制備加工方法采用如下鋁塑膜擠壓成型裝置，鋁塑膜擠壓成型裝置包括底板、卡放座、卡放支板、導向輥、導向支架、擠壓支板和擠壓輥，所述的底板的上方沿其長度方向依次分布有卡放支板、導向支架和擠壓支板，卡放支板、導向支架和擠壓支板均對稱安裝在底板的頂部上，卡放支板的相對側面均上下分布有兩個卡放座，導向支架的相對側面上下分布有兩個導向輥，擠壓支板的相對側面上下安裝有兩個擠壓輥，本發明能夠將鋁箔和塑料膜進行黏貼擠壓成型，使得鋁箔和塑料膜能夠擠壓形成鋁塑膜，成卷的鋁箔和塑料膜能夠分別設置在卡放座之間，將鋁箔和塑料分別從導向輥的相對端繞過，并在導向輥的左側對鋁箔進行膠液的涂刷，然后通過擠壓輥能夠將鋁箔和塑料膜擠壓成型鋁塑膜。

高度相對應的兩個所述卡放座之間均套設有卷筒,卷筒安裝在卷軸的中部上，卷軸的兩端均為伸縮結構，卡放座的相對端設置有卡槽，卷軸套設在卡槽內，卷軸的伸縮端上設置有扳動桿，卷筒對應扳動桿的位置設置有扳動槽，具體工作時，成卷的鋁箔和塑料膜分別套設在卷筒上，通過人工向內拉動扳動桿，使得卷軸的伸縮端能夠進行收縮，以便卷筒能夠放置在卡放座之間，撤去外力，卷軸的伸縮端能夠抵在卡放座上的卡槽內，扳動槽的設置能夠便于卷筒進行拆卸，便于鋁箔和塑料膜進行換卷。

所述的導向輥之間的間距小于卷筒之間的間距；所述的擠壓輥的兩端均設置有一個下壓塊，擠壓支板對應下壓塊的位置設置有下壓槽，下壓塊與下壓槽之間為滑動配合，下壓塊的相背側面上均與下壓彈簧的一端相連接，下壓彈簧的另一端安裝在下壓槽遠離擠壓支板中部的內壁上，具體工作時，導向輥間距的設置能夠便于其對鋁箔或者塑料膜向內導向，下壓塊在下壓彈簧的作用下使得兩個擠壓輥能夠將貼合后的鋁塑膜進行擠壓，當鋁箔和塑料膜進行初始放置時，向外扳動下壓塊能夠使擠壓輥分離，從而鋁箔和塑料膜能夠穿過擠壓輥之間。

所述的擠壓支板靠近導向支架的側面上安裝有刮平機構；所述的刮平機構包括安裝在擠壓支板側面上的刮平架，刮平架之間通過轉軸安裝有兩個刮平座，刮平座上下對稱布置，刮平座靠近導向支架的一端向下傾斜布置，刮平架的中部設置有彈簧連板，彈簧連板的上下側面均通過刮平彈簧連接在刮平座的相對側面上，具體工作時，刮平機構能夠將鋁箔與塑料膜在擠壓成型前進行刮平，防止鋁塑膜產生氣泡或者不平整，刮平座的相對端能夠產生擠壓力，以便鋁箔與塑料膜擠壓成型前進行刮平。

采用上述鋁塑膜擠壓成型裝置對鋁塑膜的制備加工方法，包括以下步驟：