[發(fā)明專利]一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗用通止規(guī)及檢驗方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110368101.4
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113188417A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文濤;耿少娟;丁林超;張小玉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院工程熱物理研究所
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 北京清大紫荊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11718
• 代理人: 張卓

本申請實施例中提供了一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗用通止規(guī)及檢驗方法，屬于榫槽檢測技術(shù)領(lǐng)域，通止規(guī)具體包括頭部和手柄，其中，頭部設(shè)置為外形輪廓與榫槽輪廓一致的薄片結(jié)構(gòu)；手柄設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，與頭部的下方中間部位固定連接，且圓柱的中軸線與薄片的長軸線相互垂直；頭部與手柄組成的結(jié)構(gòu)在沿頭部長軸方向的橫截面為T形結(jié)構(gòu)；頭部短軸方向橫截面的寬度小于高度，手柄的直徑小于頭部短軸方向橫截面的寬度。通過本申請的處理方案，使用檢驗方便快捷，提高了榫槽檢驗精度，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及榫槽檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗用通止規(guī)及檢驗方法。

背景技術(shù)

燕尾型榫頭和榫槽是壓氣機中最常見的葉片連接結(jié)構(gòu)。榫頭、榫槽加工尺寸會影響葉片與輪盤、機匣的裝配間隙，間隙量直接影響航空發(fā)動機工作時振動量，因此精確測量榫頭榫槽配合尺寸非常有必要。

在實際加工過程中，葉片燕尾型榫頭是凸面，可以采用三坐標(biāo)測量儀(下面簡稱：三坐標(biāo))測量尺寸，而且葉片體積小數(shù)量多，加工時通常會選取一個葉片作為試刀件，檢驗尺寸合格后再批量生產(chǎn)其余葉片，因此燕尾型榫頭尺寸容易控制。而機匣和輪盤都屬于大件，一般不會做試刀件。機匣和輪盤上的燕尾型榫槽是凹面，大多為周向整環(huán)結(jié)構(gòu)，無法使用三坐標(biāo)測量尺寸。除此之外，由于航空發(fā)動機機匣和輪盤尺寸較大，又多為薄壁結(jié)構(gòu)，容易變形，因此需要加工后，在機床上完成尺寸檢驗，合格后再進行拆卸。

目前測量榫槽的方法是在加工完的燕尾型榫槽內(nèi)填充樣膏，等待樣膏凝固后，將樣膏從榫槽中取出，然后切片，將切片放置在投影設(shè)備中，放大一定的倍數(shù)，顯示切片的輪廓，測量切片輪廓尺寸作為榫槽尺寸。這種方案可以粗略的驗證加工的榫槽是否合格，但精度不足，誤差主要來源：樣膏未完全填充滿榫槽，樣膏輪廓偏小或者有缺失；樣膏未完全固化，在取出時樣膏變形；樣膏切片時方向不正，切面不是榫槽橫截面。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請實施例提供一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗用通止規(guī)及檢驗方法，至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

第一方面，本申請實施例提供一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗用通止規(guī)，所述通止規(guī)包括頭部和手柄，其中，

所述頭部設(shè)置為外形輪廓與所述榫槽輪廓一致的薄片結(jié)構(gòu)；

所述手柄設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，與所述頭部的下方中間部位固定連接，且所述圓柱的中軸線與所述薄片的長軸線相互垂直；

所述頭部與所述手柄組成的結(jié)構(gòu)在沿所述頭部長軸方向的橫截面為T形結(jié)構(gòu)；

所述頭部短軸方向橫截面的寬度小于高度，所述手柄的直徑小于所述頭部短軸方向橫截面的寬度。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述通規(guī)的頭部外形輪廓與所述榫槽的最小輪廓一致，所述止規(guī)的頭部外形輪廓與所述榫槽的最大輪廓一致，所述通規(guī)和所述止規(guī)的外型線輪廓度均為0.01-0.02mm。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述頭部短軸方向橫截面的寬度是高度的一半。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述頭部與所述手柄通過焊接方式連接。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述頭部與所述手柄的焊接方式為激光焊。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述手柄的下部表面進行噴砂處理或滾花。

根據(jù)本申請實施例的一種具體實現(xiàn)方式，所述頭部和所述手柄的制作材料為金屬。

第二方面，本申請實施例還提供一種壓氣機燕尾型榫槽輪廓檢驗方法，包括以下步驟：

S1、清除機床上已加工好的機匣榫槽內(nèi)的切削液和碎屑；

S2、使用通規(guī)檢驗所述榫槽：