[發(fā)明專利]一種聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110367581.2
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113174085B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 韓笑笑;郝俊杰;常春報;劉納新;李晉虎;賈東森
• 申請（專利權）人: 山西鋼科碳材料有限公司
• 主分類號: C08J11/08
• 分類號: C08J11/08;D01F9/22;C08L33/20
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 梁永芳

1.一種聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，其包括如下步驟：

粉碎處理步驟：對聚丙烯腈纖維廢絲進行粉碎處理，得到粉粹處理后的聚丙烯腈纖維廢絲；所述粉粹處理后的聚丙烯腈纖維廢絲的尺寸小于10mm；

萃取、水洗處理步驟：對所述粉碎處理后的聚丙烯腈纖維廢絲進行萃取處理，以除去聚丙烯腈纖維廢絲上的油劑；對萃取處理后的聚丙烯腈纖維廢絲進行水洗處理；所述萃取處理的步驟在萃取罐中進行；其中，所述萃取罐的頂蓋設置有下壓裝置；其中，進行萃取處理時，將粉碎處理后的聚丙烯腈纖維廢絲置于萃取罐內(nèi)，并向萃取罐內(nèi)注入萃取溶劑，且使所述粉粹處理后的聚丙烯腈纖維廢絲浸沒在所述萃取溶劑中；其中，在萃取處理的過程中，通過控制所述下壓裝置重復進行下壓-提拉的動作，以在下壓的動作中，擠壓所述聚丙烯腈纖維廢絲；所述萃取溶劑選用乙醚或丙酮；所述水洗處理的步驟在所述萃取罐中進行；其中，在萃取處理的步驟結(jié)束后，向所述萃取罐內(nèi)注入去離子水對萃取處理后的聚丙烯腈纖維廢絲進行水洗處理；其中，所述萃取罐的下端連接有排放管道；所述粉碎處理后的聚丙烯腈纖維廢絲與萃取溶劑的質(zhì)量比為1：(2-10)；

干燥處理步驟：對水洗處理后的聚丙烯腈纖維廢絲進行干燥處理；

紡絲液制備步驟：對干燥處理后的聚丙烯腈纖維廢絲進行溶解處理，得到混合液；對所述混合液進行后處理，得到紡絲液。

2.根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，所述下壓裝置包括：

伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)與所述萃取罐的頂蓋連接；

下壓板，所述下壓板與所述伸縮機構(gòu)的下端連接；

驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述伸縮機構(gòu)連接，用于控制所述伸縮機構(gòu)的伸縮，進而實現(xiàn)對下壓裝置的運動進行驅(qū)動。

3.根據(jù)權利要求2所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，下壓裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，用于控制驅(qū)動機構(gòu)的運行及驅(qū)動所述伸縮機構(gòu)的伸縮速度。

4.根據(jù)權利要求2所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，所述下壓板與所述萃取罐的內(nèi)壁形狀適配。

5.根據(jù)權利要求4所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，所述下壓板與所述萃取罐的內(nèi)壁之間的間隙大于0、小于0.2cm。

6.根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，所述粉碎處理后的聚丙烯腈纖維廢絲與萃取溶劑的質(zhì)量比為1：(3-6)。

7.根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，在所述干燥處理的步驟中：以自然晾干的方式進行干燥處理。

8.根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，在所述干燥處理的步驟中：在60-150℃的溫度下進行干燥處理。

9.根據(jù)權利要求8所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，在所述干燥處理的步驟中：在90-120℃的溫度下進行干燥處理。

10.根據(jù)權利要求1所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，對干燥處理后的聚丙烯腈纖維廢絲用溶劑進行溶解處理的步驟中，包括將干燥處理后的聚丙烯腈纖維廢絲溶解在溶劑中的步驟；其中，干燥處理后的聚丙烯腈纖維廢絲與溶劑的質(zhì)量為1：(3.0-6.5)。

11.根據(jù)權利要求10所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，干燥處理后的聚丙烯腈纖維廢絲與溶劑的質(zhì)量為1：(3.0-4.5)。

12.根據(jù)權利要求10所述的聚丙烯腈纖維廢絲的回收及再利用方法，其特征在于，所述溶劑選用二甲基亞砜、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一種或幾種。