[發明專利]一種定制矯形鞋墊加工設備及其加工工藝

在審

• 申請號: 202110366662.0
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113002006A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 隋洪超
• 申請（專利權）人: 上海超足科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/48;B29C43/02;A43D1/02;B29L31/50
• 代理公司: 山東博睿律師事務所 37238
• 代理人: 周超

1.一種定制矯形鞋墊加工設備，包括足部檢測分析裝置(1)，其特征在于：所述足部檢測分析裝置(1)的一側設置有加熱軟化箱(2)，所述加熱軟化箱(2)的另一側設置有模具壓制裝置(3)，所述模具壓制裝置(3)的另一側設置有鞋墊烘烤壓合機(4)，所述鞋墊烘烤壓合機(4)的一側設置有打標機(5)，所述加熱軟化箱(2)和鞋墊烘烤壓合機(4)的側邊均設置有氣體吸附箱(6)。

2.根據權利要求1所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述足部檢測分析裝置(1)包括底座(11)、滑座(12)、底部攝像頭(13)、滑軌(14)、固定架(15)、側攝像頭(16)、透明板(17)和滑槽(18)，其中，所述底座(11)的上端兩側設置有透明板(17)，所述底座(11)的內部位于透明板(17)的下端設置有底部攝像頭(13)，所述底座(11)的內部中間設置有滑軌(14)，所述滑軌(14)的表面設置有滑座(12)，所述滑座(12)的上端設置有固定架(15)，所述固定架(15)的兩側設置有側攝像頭(16)，所述底座(11)的上端表面中間設置有滑槽(18)。

3.根據權利要求1所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述鞋墊烘烤壓合機(4)包括熱量吸收管(41)、出水管(42)、水泵(43)、水箱(44)、保溫層(45)、進水管(46)、壓合轉動臺(47)和加熱板(48)，所述鞋墊烘烤壓合機(4)的機箱內部中間設置有壓合轉動臺(47)，所述鞋墊烘烤壓合機(4)的機箱內部側邊設置有加熱板(48)，所述鞋墊烘烤壓合機(4)的底部設置有水箱(44)，所述水箱(44)的上端側邊設置有水泵(43)，所述水泵(43)的輸出端設置有出水管(42)，所述出水管(42)的上端連接有熱量吸收管(41)，所述熱量吸收管(41)的另一端與水箱(44)之間設置有進水管(46)。

4.根據權利要求3所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述熱量吸收管(41)的表面均勻設置有集熱翹片(49)。

5.根據權利要求3所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述水箱(44)的外表面均勻設置有保溫層(45)。

6.根據權利要求1所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述氣體吸附箱(6)包括出氣口(61)、第一過濾網(62)、活性炭(63)、第二過濾網(64)、收集腔(66)、進氣口(67)和吸附箱體(68)，其中，所述吸附箱體(68)的側邊下端設置有進氣口(67)，所述吸附箱體(68)的內部底部設置有收集腔(66)，所述吸附箱體(68)的上端設置有出氣口(61)，所述出氣口(61)的下方設置有第一過濾網(62)，所述第一過濾網(62)的下端設置有活性炭(63)，所述活性炭(63)的下端設置有第二過濾網(64)。

7.根據權利要求6所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述吸附箱體(68)的內部與進氣口(67)平齊位置設置有擋板(65)。

8.根據權利要求1-7任一所述的一種定制矯形鞋墊加工設備，其特征在于：所述定制矯形鞋墊加工設備的加工工藝包括：

步驟一：足部檢測分析；患者首先要使用足態分析與鞋墊定制裝置和系統對足部狀況進行檢測分析，檢測流程如下：

①：啟動并初始化足部檢測分析裝置(1)；

②：進入足部檢測分析裝置(1)的分析與檢測頁，被檢測者以放松姿態背對機器站于透明板(17)上，通過底部攝像頭(13)足底檢測，滑座(12)順著滑軌(14)滑動，滑座(12)上端的固定架(15)兩端的側攝像頭(16)移動，側攝像頭(16)移動進行側邊腳踝檢測，使被檢測者足底情況得以清晰呈現；

③：對被檢測者足底足印進行采集分析，并在顯示屏上選擇相對應的足弓情況，分析被檢測者足踝到足底呈像，對足部部位特征進行分析判斷，以此確定足態類型并在顯示屏上選擇相對應的足態類型；

④：產品介紹、結構、效果圖展示，形成檢測分析報告，在顯示屏上生成報告二維碼，被檢測者可通過掃碼方式獲取檢測分析報告，被檢測者也可留下自己的姓名、性別、郵箱等信息訂閱產品相關資訊；

⑤：依據被檢測者的檢測分析結果和產品特性確定個性化鞋墊類型選擇及制作方法，并開始制作，等待鞋墊制作過程中可以通過視頻播放頁面了解鞋墊制作使應做的標準性動作；

步驟二：鞋墊軟化；將加熱軟化箱(2)的溫度設定在110度，6分鐘，上層、下層或上下層同時進入待機狀態，打開加熱軟化箱(2)的加熱開關后將初始未定制的鞋墊或者已定制成形需再次塑性的鞋墊置于加熱器上層或下層之中，待鞋墊逐漸軟化至可塑形狀態時關閉加熱軟化箱(2)的加熱開關；

步驟三：單層鞋墊制作；制作模具置于設備底座玻璃板上，被檢測者踩至置于模具相應位置上的軟化至可塑形狀態的鞋墊之上時，鞋墊形狀會按照個人腳型發生改變，鞋墊冷卻定型后便成為一雙完全貼合此人腳型的定制矯形鞋墊；

步驟四：確定鞋墊結構，墊體部分從上到下依次包括：第1層為帶有抗菌涂層的透氣防滑表層，第2層為聚氨酯發泡材料制作而成的高減震回彈層，第3層為核心熱塑支撐板，第4層為具有輔助支撐效果的高溫熱熔膠層，第5層為高度耐磨無紡布底層；

步驟五：鞋墊生產；具體步驟如下：

①：將第1層和第2層，采用復合機，水性膠的方式，在160度的溫度，250-300轉/分鐘下復合；

②：將第2層和第3層采用PU膠水復合，然后鞋墊烘烤壓合機(4)內進行90℃，700轉/分鐘，壓緊；

③：先用模具在第5層壓出底片貼合位，再將第4層放入貼合位內按緊，接著將第3層平鋪覆蓋在第4和第5層上面，鞋墊烘烤壓合機(4)內進行120℃，速度600轉/分鐘，壓平處理，壓緊后取出；

④：上裁斷機，使用鋼刀裁出鞋墊的外形；

⑥：將制作好的鞋墊放置在打標機(5)上進行商標印制。