[發(fā)明專利]一種內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑加工方法及其裝置有效
申請?zhí)枺?/td> | 202110366060.5 | 申請日: | 2021-04-06 |
公開(公告)號: | CN113043545B | 公開(公告)日: | 2022-04-19 |
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李哲;朱奧旬 | 申請(專利權(quán))人: | 中山大學(xué) |
主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/34;B29C45/40 |
代理公司: | 深圳市創(chuàng)富知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367 | 代理人: | 高冰 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 一種 表面 具有 結(jié)構(gòu) 柔性 注塑 加工 方法 及其 裝置 | ||
1.一種內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,具有用于澆注的高分子聚合物,其特征在于,所述注塑模具包括上模板、下模板,以及裝設(shè)于由所述上模板、所述下模板蓋合后形成的空間內(nèi)的芯軸;沿所述芯軸長度方向周緣的腔體為型腔,所述上模板的一端表面設(shè)有與所述型腔連通的澆口,所述上模板的另一端表面設(shè)有與所述芯軸連通的出氣口;所述芯軸的表面設(shè)有若干用于實(shí)現(xiàn)超疏水性的微結(jié)構(gòu);所述高分子聚合物通過所述澆口在注塑壓力下充分填滿芯所述微納結(jié)構(gòu)的間隙;還包括有用于從所述注塑模具取出所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的分離裝置,所述分離裝置包括真空管、密封壓環(huán)與真空泵,所述真空管表面設(shè)有用于與所述真空泵連接的真空接口,所述密封壓環(huán)活動(dòng)插接于所述真空管的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,其特征在于,若干所述微結(jié)構(gòu)為納米柱狀結(jié)構(gòu)、微乳突或納米蠟狀突起;其中,若干間隙為納米氣穴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,其特征在于,當(dāng)需要取出所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管時(shí),所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管套接于所述真空管內(nèi)且其兩端略伸出于所述真空管,所述密封壓環(huán)分別插入伸出于所述真空管兩端的所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管與所述芯軸的接觸面,使所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的內(nèi)側(cè)端面與所述芯軸的外側(cè)端面分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,其特征在于,當(dāng)需要取管時(shí),所述真空泵通過所述真空接口給將所述真空管下內(nèi)的空氣抽出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,其特征在于,所述密封壓環(huán)為頂部與底部連通的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具,其特征在于,當(dāng)所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的內(nèi)側(cè)端面與所述芯軸的外側(cè)端面分離時(shí),所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的外側(cè)端面與所述真空管的內(nèi)側(cè)端面貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具的加工方法,具有用于澆注的高分子聚合物以及外表面具有微納結(jié)構(gòu)的芯軸,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
S1將芯軸與上模板、下模板進(jìn)行裝配,組成注塑模具;
S2通過澆口將高分子聚合物注入所述型腔,并在一定注塑壓力下充分填滿芯軸表面微納結(jié)構(gòu)的間隙;
S3所述高分子聚合物在熱或紫外輻射的條件下交聯(lián)固化;
S4完成固化后,將上模板、下模板分開,取出被具有微納結(jié)構(gòu)柔性管包裹的芯軸;
S5將被具有微納結(jié)構(gòu)柔性管包裹的芯軸套接于真空管后,用密封壓環(huán)插入伸出于真空管兩端的芯軸與具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的接觸面;
S6將密封壓環(huán)不斷插入,直至具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的外側(cè)端面與真空管的內(nèi)側(cè)端面貼合;
S7將真空泵與真空接口連接后,對真空管內(nèi)進(jìn)行抽真空處理,將具有微納結(jié)構(gòu)柔性管與芯軸分離;
S8將與具有微納結(jié)構(gòu)柔性管分離后的芯軸從密封壓環(huán)抽出,關(guān)閉真空泵,使膨脹的具有微納結(jié)構(gòu)柔性管恢復(fù)原狀;取下密封壓環(huán),將具有微納結(jié)構(gòu)柔性管從真空管中取出,得到內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)的柔性管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具的加工方法,其特征在于,由于具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的內(nèi)表面與大氣連通,在具有微納結(jié)構(gòu)柔性管外表面負(fù)壓力的作用下,具有微納結(jié)構(gòu)柔性管將發(fā)生膨脹,并與芯軸脫離,并牢固的吸附于真空管的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)表面具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的注塑注塑模具的加工方法,其特征在于,所述具有微納結(jié)構(gòu)柔性管的微納結(jié)構(gòu)的方向與為所述芯軸外表面的微納結(jié)構(gòu)相反。
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