[發明專利]混凝土雙向受力疊合板

在審

• 申請號: 202110365219.1
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN112982783A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 王啟;張延年;葉柯
• 申請（專利權）人: 吉林建筑科技學院
• 主分類號: E04B5/36
• 分類號: E04B5/36;E04C5/06
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 黃英華

本發明公開了一種混凝土雙向受力疊合板，具有如下結構：兩塊混凝土雙向受力預制板橫向并攏，兩端回彎鋼筋一一對齊，兩兩對應的兩端回彎鋼筋均分別穿過環形鋼筋；頂層橫向鋼筋橫向置于混凝土雙向受力預制板的縱向鋼筋桁架，橫向鋼筋與縱向鋼筋桁架垂直。本發明無需特殊操作即可實現疊合板雙向受力，現場整體式組裝，生產工藝簡單，有利于機械化、自動化、智能化生產。運輸方便、成本低。不僅具有良好的經濟效益、而且具有優越的受力性能。并且現場施工方便、工期短、經濟效果好。更主要的是，能夠不用增加供需就實現雙向受力。

技術領域

本發明涉及一種疊合板，尤其是涉及一種混凝土雙向受力疊合板。

背景技術

雙向板一直是存在一些問題沒有得到有效解決，要處理各種不同形式的鋼筋，很難實現機械化、自動化與智能化的生產。因此需要解決這些技術問題，以充分體現預制混凝土裝配建筑的優勢。雙向板加工難度大，成本高，往往很難實現，且不經濟。

疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚5～8厘米）與上部現澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。由于現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

樓板跨度在8米以內,能廣泛用于旅館、辦公樓、學校、住宅、醫院、倉庫、停車場、多層工業廠房等各種房屋建筑工程。預應力薄板按疊合面的構造不同，可分為三類：①疊合面承受的剪應力較小，疊合面不設抗剪鋼筋，但要求混凝土上表面粗糙、劃毛或留一些結合洞。②疊合面承受的剪應力較大，薄板表面除要求粗糙劃毛外，還要增設抗剪鋼筋，鋼筋直徑和間距經計算確定。鋼筋的形狀有波形、螺旋形及點焊網片彎折成三角形斷面的。③預制薄板上表面設有鋼桁架 ，用以加強薄板施工時的剛度，減少薄板下面架設的支撐。

混凝土疊合樓板為疊合結構的一部分，是預制和現澆相結合的一種結構形式。疊合板在施工過程中，先在底部安放預制底板，它在澆筑上層混凝土時起模板的作用，而后兩部分混凝土形成整體來承受荷載。疊合樓板集現澆和預制的優點于一身，是一種很有發展前途的樓板形式。

1）從受力上看，相對于全預制裝配樓板而言，可提高結構的整體剛度和抗震性能，在配置同樣的預應力筋時，相對于全截面的荷載作用受拉邊緣而言，在預制截面上建立的有效預應力較大，從而提高了結構的抗裂性能。在同樣抗裂性能的前提下，則可以節省預應力筋的用量。

2）從制作工藝上看，疊合樓板的主要受力部分在工廠制造，機械化程度高，易于保證質量，采用流水作業生產速度快，并且可以提前制作，不占工期，而且預制部分的模板可以重復使用。后澆混凝土以預制底板做模板，較全現澆樓板可以減少支模的工作量，減少施工現場濕作業，改善施工現場條件，提高施工效率，尤其是在高空作業或支模困難的條件下效果更是明顯，并且工廠預制易于實現較復雜的截面形式的制作，對于開發構件承載潛力，降低結構自重具有明顯的優勢。同時大跨度疊合板還符合現代住宅樓蓋的發展方向。

3）長期的科學實驗和工程實踐結果表明，混凝土結構工程中采用疊合樓板可以取得十分明顯的效益，采用高強度鋼筋時，鋼筋用量大大降低。采用空腹預制截面時，還可以節省混凝土用量，工期也相應的縮短，它的不足之處在于增加了預制加工和運輸吊裝環節。

4）混凝土疊合樓板截面由預制和現澆兩部分組成，它們共同的工作性能依賴于新舊疊合面的抗剪性能，因此疊合面抗剪設計是非常重要的部分，可見混凝土疊合樓板對施工技術含量也有較高的要求，特別在施工質量管理方面向使用單位提出了更嚴格的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種混凝土雙向受力疊合板，該疊合板無需特殊操作即可實現疊合板雙向受力，現場整體式組裝，生產工藝簡單，具有優越的受力性能。